什么是噴砂除銹：
噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
常用的噴砂除銹的方式：
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無(wú)粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
噴砂除銹原理以及工藝階段：
噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ袷啊~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。噴砂工藝前處理階段：是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀(guān)、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。
噴砂工藝階段：是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫?，將噴料材料（如RZG石榴砂、天然金剛砂）等高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻?，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
為什么石英砂能作為噴砂除銹材料以及噴砂除銹石英砂的技術(shù)要求：
石英砂的硬度可達(dá)到莫氏硬度7度，非常堅(jiān)硬耐磨，物理化學(xué)性能比較穩(wěn)定，且價(jià)格相對(duì)低廉，可通過(guò)高壓氣泵作噴砂材料。
作為噴砂除銹用的石英砂應(yīng)達(dá)到如下幾個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)要求，包括：?
一、化學(xué)指標(biāo)：
1、二氧化硅大于99%；?2、三氧化二鐵小于1%；
二、物理指標(biāo)：
1、顆粒要求：4-8mm、8-16mm、16-32mm；
2、含泥率小于1%
3、140目以細(xì)的超細(xì)顆粒應(yīng)小于5%；由于鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹，是通過(guò)高壓氣泵作為輸送介質(zhì)，過(guò)細(xì)的顆粒容易產(chǎn)生粉塵傷害操作工人的身體安全，另外由于泥質(zhì)的東西硬度低，在高壓氣泵工作的過(guò)程中，泥質(zhì)的東西易碎，在除銹過(guò)程中造成除銹效果不佳。
溫馨提示：如果不知道用什么規(guī)格砂子，請(qǐng)對(duì)應(yīng)噴砂槍頭型號(hào)選擇合適的噴砂除銹專(zhuān)用砂子。
4號(hào)槍頭=1-2mm砂子，6號(hào)槍頭=0.5-1mm砂子，8號(hào)槍頭=1-2mm砂子，10號(hào)槍頭=2-4mm砂子，選擇砂子時(shí)請(qǐng)對(duì)號(hào)入座，采購(gòu)砂子時(shí)請(qǐng)說(shuō)明噴砂除銹用必須是烘干型的砂子，運(yùn)輸途中需提醒運(yùn)輸司機(jī)注意與水天氣，嚴(yán)禁與水大面積接觸，預(yù)防噴砂時(shí)砂子堵槍頭，造成使用不便。
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