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材質

粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經過H.I.P.(熱均壓法)，因而完全不偏析，是非常好的鋼種。

特性

耐磨耗，高韌性，經熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。

使用效益

比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，及沖壓模具，精密下料等。

基材狀況

軟性退火料供應，最大的退火硬度260HB。

成份分析

碳1.27 鉻4.2 5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份)

物理性質

熱成型條件

熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。

軟性退火條件

球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時，
而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.)，
再放置在空氣中空冷，退火後的硬度280HB。
(以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中，
退火材有鹽夜包裹所以不會產生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
持熱階段有氣體保護是不會脫碳，
但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現象將立即產生。
本公司建議中性氣體爐之退火，應降溫至300℃以下再空冷較宜。)

應力消除條件

應力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內緩慢冷卻至500℃以下，
然後放在空氣中空冷。
（最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產生脫碳現象。）

預熱及淬火條件

預熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
(應用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。

回火條件

淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
第二次及第三次回火需要達室溫再回火，
保有回火溫度之持溫時間最少2小時，回火3次。

淬火及回火溫度
對硬度之影響關系表

回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1)