施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水?！窕炷脸跄龝r用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工?！袷止と霾サ孛嬗不?，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光?！裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域?！袷┕み^程中切忌有水潑落在表面?！癖砻嫱瓿珊蠹从锰厥怵B(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋?！袂懈钌炜s縫?！袷褂妹芊馔苛??！衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:云南怒江金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
下面主要從材料、設(shè)計與施工三個環(huán)節(jié)對此問題加以分析總結(jié)。材料對于面層砂漿，其中主要的是要根據(jù)EPS、XPS和聚氨酯硬質(zhì)泡沫的不同性能，確定各自適用于三種不同基層的砂漿硬化層的彈性模量。另外，確定適合上述三種不同基層要求的砂漿粘結(jié)強度。對于砂漿的收縮值，低于抗裂性能的提高固然好，但主要的還是在相同變形值下產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力藥效。為了減少抹灰砂漿的早期收縮和提高硬化層的溫、濕度變形能力，可適當(dāng)添加一定量的合成纖維。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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今后，還要隨時檢查、觀察。如果有較多石板開裂、損壞時，則將幕墻拆除重建。這些措施無疑大大增加幕墻造價和今后維護(hù)、重建費用，但事已至此，只能這樣辦，寧愿付出高昂代價而留下一個經(jīng)驗教訓(xùn)。小結(jié)將砂巖和洞石用于幕墻工程，安全問題是頭等大事。決策之前要慎重考慮。首先要進(jìn)行技術(shù)論證和可行性分析；要充分了解所選用石材的材性；進(jìn)而要慎重進(jìn)行設(shè)計，盡可能減小面板尺寸，盡可能避免采用長條板；后實施時要采用機械進(jìn)行板材孔、槽加工；避免運輸安裝時撞擊石板；精心進(jìn)行面板安裝。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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