施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場(chǎng)塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、且無(wú)泌水。●混凝土初凝時(shí)用指壓測(cè)試，留下3-5MM印跡，可開(kāi)始施工?！袷止と霾サ孛嬗不?，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實(shí)、收光?！裼檬止つǖ妒展鈾C(jī)械施工區(qū)域?！袷┕み^(guò)程中切忌有水潑落在表面?！癖砻嫱瓿珊蠹从锰厥怵B(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋?！袂懈钌炜s縫。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情況下對(duì)美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時(shí)建議用CE01覆蓋一層。
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從可看出，其分解可分為兩個(gè)過(guò)程，2℃～3℃，此階段失重為2%，第二階段3℃～4℃，此階段失重35%，活化能為139.52kJ/mol。含磷酸二氫銨和聚磷酸銨的FPUF在2℃以下就有少量開(kāi)始分解，活化能略有減小，說(shuō)明加入含磷-氮阻燃劑以后使其分解溫度大大提前，并且出現(xiàn)分解速率的溫度也有較大的提前，說(shuō)明在較低的溫度下阻燃劑先部分分解生成氨氣和水，有一定的稀釋和冷卻作用，其生成的偏磷酸銨和磷酸在較高的溫度下催化聚氨酯軟泡中的羥基脫水成炭，降低材料的質(zhì)量損失速率和可燃物的生成量，而磷則大部分殘留在炭層中，這也驗(yàn)證了后較高的剩余率。論4.1阻燃劑對(duì)動(dòng)力學(xué)參數(shù)活化能有很大的影響，改變了物質(zhì)的分解特性，使阻燃聚氨酯的分解過(guò)程分解溫度提前。2三聚氰胺阻燃的聚氨酯泡沫推遲聚氨酯的初始分解溫度，使分解活化能增大。但由于自身升華，其阻燃時(shí)間較短，后的剩余量較小。3添加了阻燃劑以后，聚氨酯軟泡的分解過(guò)程變得較為復(fù)雜，其初始分解溫度提前，分解速率基本上呈減小的趨勢(shì)（三聚氰胺由于自身升華的原因除外）。4含六偏磷酸鈉的聚氨酯軟泡的分解速率，僅為3.28%/min，且剩余量（66.78%），說(shuō)明其阻燃效果。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時(shí)因?yàn)榄h(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤(pán)的電鏝抹平；③切忌抹光過(guò)度；④用2米長(zhǎng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實(shí)。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）。②用鋼抹刀或帶磨盤(pán)的電鏝抹平。
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以間隙的測(cè)量值表示板材的角度公差。測(cè)量值至.1mm。外觀質(zhì)量的檢測(cè):1.花紋色調(diào)將合格板材與被檢驗(yàn)板材平放在地上，距板材1.5m處站立目測(cè)。人工鑿痕將板材平放在地上，距板材1.5m處目測(cè)。色線條數(shù)目測(cè)色線條數(shù)。缺角和崩邊用游標(biāo)卡尺測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度、寬度、高度；目測(cè)缺角個(gè)數(shù)。臺(tái)階用游標(biāo)卡尺測(cè)量臺(tái)階的高度，測(cè)量值作為臺(tái)階的高度。裂紋可見(jiàn)裂紋采用目測(cè)法，隱含裂紋采用錘擊法（即用金屬錘敲擊板材，通過(guò)聲音，一般是啞聲來(lái)辨別是否有裂紋）確定。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工完成后1~6小時(shí)內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度）。如沒(méi)有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。
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