施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工?！袷止と霾サ孛嬗不?，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光?！裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域?！袷┕み^程中切忌有水潑落在表面?！癖砻嫱瓿珊蠹从锰厥怵B(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋?！袂懈钌炜s縫?！袷褂妹芊馔苛稀！衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:天津寶坻金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
人造石的日常維護1.除去多數污跡和臟物用肥皂水或含按氨水成份的清潔劑清洗(如：洗潔精清洗石球)。除去水垢用濕抹布將水垢除去再用干布擦凈。去刀痕、灼痕及刮傷(方法一)如果臺面光潔度要求是啞光，用4-6目砂紙磨光直到刀痕消失，再用清潔劑和百潔布恢復原狀。去刀痕、灼痕及刮傷(方法二)如果臺面光潔度是鏡面，先用8-12目砂紙磨光，然后使用拋光蠟和羊毛拋光圈以15-2rpm低速拋光機拋光，再用干凈的棉布清潔臺面。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
新聞:天津寶坻金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。隔熱保溫技術不斷升級，志盛威華隔熱保溫研發(fā)室不斷研發(fā)突破，升級后的第二代ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，采用全新的電磁屏蔽隔熱和阻止熱傳導隔熱先進技術，選用更加精細化工中材料。高科技隔熱保溫材料轉為民用，耐高溫隔熱保溫涂料在11℃的物體表面涂上8mm厚，物體表面的溫度就能從11℃就能降低到1℃以內。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。
新聞:天津寶坻金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
