外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結果應符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規(guī)定。
給水涂塑復合鋼管標準
《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998
2)、工程標準
《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002
近年來,內外涂塑復合鋼管發(fā)展形勢越來越優(yōu)異,這種鋼管主要運用于管道行業(yè),常見的有住宅小區(qū)排水用水輸送,燃氣,化工中流體的運輸?shù)鹊取?
主要型號
內外涂塑管主要型號分為:GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)
型號標準
內外涂塑鋼管屬于高新技術產品,最早是引進國外先進技術及加工工藝,加上國內廠家企業(yè)聯(lián)合研究院共同改進的新一代鋼塑復合管道。內外涂塑管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足,還把國內管道的生產研發(fā)技術帶到一個新的時代,它幾乎可以適用于任何工程領域,經過近幾年的對該產品的考驗,人們深切得體會到它所發(fā)揮的優(yōu)良性能,國家也相繼出臺了不少關于該復合管道的國家標準及行業(yè)標準。如GB/T5130-2010及CJ/T120-2008等。
內外涂塑管主要工藝
內外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑,一般靜電噴涂適用于任何領域的用管要求,熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領域。它的工藝基本如下,首先將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等,接著預熱,使溫度達到220℃,然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中,如果產品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化,固化溫度要求達到280℃左右,四小時后即可取出產品,最后經過修補,即產品加工完成。加工工藝中要注意的細節(jié)也非常多,比如涂塑層要均勻,每一處地方都要噴涂到,浸塑時間的控制等,要想把該產品做好首選要選擇優(yōu)質的環(huán)氧或聚乙烯粉末,然后需要有先進的工藝技術,最后要有先進的設備支持。
主要性能
經過一些列的研究測試,證明該管道具有如下性能:涂層耐溫性好,可在-40℃~300℃的環(huán)境下長期使用,不會發(fā)生燃燒及軟化現(xiàn)象;強度高,常溫下經過測試壓力可達5.5Mpa;流體阻力小,管道不結垢,提升輸送效率;耐酸、堿、鹽的腐蝕,70年之內管路不會生銹;連接方式多樣,可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接,埋地管路可用焊接,利用涂塑焊接技術可以使涂塑鋼管完美焊接起來。內外涂塑鋼管被廣泛應用在建筑行業(yè)給排水系統(tǒng)、暖通循環(huán)水系統(tǒng),石油、化工輸送管,消防噴淋系統(tǒng),天然氣、煤氣輸送等領域。
內外涂塑復合鋼管 編輯
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內外涂塑管道是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯( PP )或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材
主要原因是內外涂塑復合鋼管特色是耐磨耐腐蝕性強,剛度高,并且流體阻力小。該鋼管在使用過程中各方面的性能明顯優(yōu)于其它鋼管,在技術和使用壽命方面優(yōu)勢突出。因此在同行業(yè)中廣受歡迎,并且在越來越多的領域被使用。
內外涂鋼塑復合管是把普通鋼管經過工藝處理,在鋼管內、外表面涂覆一種特質的環(huán)氧樹脂材料而制得的鋼塑復合管道,集鋼材的機械性能于塑料涂層的耐腐蝕性能于一體。內外涂鋼塑復合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能,長期使用不會出現(xiàn)生銹腐蝕、內壁結垢等諸多問題,避免發(fā)生內部堵塞影響管道通暢。
由于涂覆材料進行了耐高溫改性,使得該產品的耐溫性能與其它同類產品相比得到大幅提高,在周圍環(huán)境溫度急劇上升時也不會影響使用,從而大大提高了自動噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性。 涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性,是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。