3PE防腐鋼管,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對防腐層厚度指標(biāo)進(jìn)行了重新研究.通過詳細(xì)研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3PE防腐管的實(shí)際應(yīng)用情況,標(biāo)準(zhǔn)制定的3PE防腐層厚度指標(biāo);同時(shí)通過實(shí)際涂敷試驗(yàn)和檢測分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70%).該研究結(jié)果作為及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益. 鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其優(yōu)越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析. 三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),產(chǎn)品應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱電等行業(yè)。3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?層PE外防腐作業(yè)線,是一條能生產(chǎn)FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作業(yè)線.技術(shù)水平高, guojingli
科技含量較大.在設(shè)計(jì)出國產(chǎn)*條生產(chǎn)線之前全都是進(jìn)口作業(yè)線,相當(dāng)昂貴.根據(jù)多年來設(shè)計(jì)的多條環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)線的經(jīng)驗(yàn)和PE側(cè)向擠出的一些經(jīng)驗(yàn),又結(jié)合進(jìn)口作業(yè)線及國外同類作業(yè)線的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析,比較,制造出一條全部國產(chǎn)化的3PE生產(chǎn)作業(yè)線,而且是進(jìn)口的1/3,性能和技術(shù)參數(shù)方面達(dá)到國外同類作業(yè)線水平,并穩(wěn)定地、高質(zhì)量的完成FBE. 對我國用于埋地長輸螺旋焊縫鋼質(zhì)管道3pe防腐鋼管的結(jié)構(gòu)在原《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結(jié)構(gòu)方案即FBE厚度為120~160 μm;粘膠劑層厚度為170~250 μm;三層PE防腐層厚度為1.8~2.0 mm;焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機(jī)械性能的前提下,對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,合理減薄聚乙烯層厚度,增加環(huán)氧粉末厚度,實(shí)現(xiàn)防腐層*的性價(jià)比,減少成本。
三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE).是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù).它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層.結(jié)構(gòu)由以下三層組成;底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm).防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm.在三層結(jié)構(gòu)中.熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是;形成連續(xù)的涂膜.與鋼管表面直接粘結(jié).具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié).保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性.中間層通常為共聚物粘結(jié)劑.其主要成分是聚烯烴.目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑.共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵.使中間層與底層形成良好的粘結(jié);而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用.所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能.聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用.與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用.IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體,地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時(shí)間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏,田和國家?guī)韲?yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、
修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失,間接損失遠(yuǎn)較直接損失大,且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外,它還會引起有害物質(zhì)的泄漏,對環(huán)境造成污染,甚至還會引起突發(fā)的災(zāi)難事故,危及人身安全。對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網(wǎng),管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬別,埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟(jì)性。
飲水用防腐鋼管廠家,本公司可承擔(dān)管道單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)噴涂、管道內(nèi)外涂塑、三層聚乙烯(3PE)、雙層聚烯(2PP)、和三層聚烯(3PP)、多種環(huán)氧樹脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐,水泥砂漿襯里防腐、環(huán)氧煤瀝鋼管防腐、IPN8710無毒飲用水防腐,環(huán)氧粉末熱熔鋼管防腐,水泥砂漿內(nèi)襯鋼管防腐,鋼管內(nèi)外涂塑防腐,冷熱水鋼塑復(fù)合管,消防及礦用內(nèi)涂環(huán)氧粉末外涂PE防腐,預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。