金屬波紋鋼管涵的施工要求
(一)金屬波紋鋼管涵的組裝與切割
1、裝卸、運輸
金屬波紋鋼管涵節(jié)在吊裝、運輸、卸落和堆放時均應(yīng)小心，嚴禁滾動、碰撞硬物、嚴禁敲打，以避免金屬波紋鋼管涵壁變形或損傷鍍鋅保護層及防腐蝕鍍膜層。
2、有關(guān)金屬波紋鋼管涵洞的施工工藝及其質(zhì)量檢驗標準，均按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011、《公路工程技術(shù)標準》JTG B01-2014GB/T709-2006、GB/T1231-2006、GB/T3274-2007、JT/T281-2007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。另外，根據(jù)本結(jié)構(gòu)的特點，提出以下幾點注意事項：
(1)拼裝要求所有螺栓的預(yù)緊力矩為340N·m士70N·m，拼裝后中徑允許誤差為標準中徑值的士1%。
(2)基礎(chǔ)整平夯實后方可在現(xiàn)場安裝波紋管，管壁與基礎(chǔ)之間禁止出現(xiàn)不密實現(xiàn)象。
(3)兩側(cè)土方回填應(yīng)平衡進行，每層壓實厚度不大于20cm，用小型夯實機械夯實，組裝。
(4)金屬波紋鋼管涵每個管節(jié)必須為一個整體，焊縫表面不得有氣孔、裂縫、夾渣及飛濺物等缺陷。
(5)如果涵洞所在處水質(zhì)具有較大的腐蝕性，應(yīng)增加防腐涂層的厚度。
(6)組裝金屬波紋鋼管涵時要求匯集處任何一點的板塊數(shù)不多于3塊，使板塊接頭盡量錯開。波紋板安安裝時，板片拼接處必須保持清潔，以確保每塊波紋板之間貼緊，拼縫搭接緊密。短管涵可采用先在附近工地組裝好，然后再運到涵位處起吊就位;長涵管可先分段組裝，吊運到涵位處再對接。
拼裝金屬波紋鋼管涵時，下游塊件的端頭必須放在上游塊件之下，以防管內(nèi)流水滲入接縫而將地基土淘空，導(dǎo)致全管涵破壞。大孔徑涵管組裝時，可在管內(nèi)設(shè)置一個可移動的木質(zhì)工作臺，以便于組裝作 業(yè)。用螺栓組裝時，可采用送螺栓組法進行組裝，即每個螺孔先插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待全部塊件組裝完畢后，再逐個擰緊螺母，每個螺母的扭力矩應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，用機動扳手時，擰扳時間應(yīng)持續(xù)2S~5S。氣割波紋管時，要求被切割的邊緣無氧化物和毛刺。鍍鋅保護層遭破壞之處，須涂刷防銹劑以防銹蝕。
(二)臨時支撐
金屬波紋鋼管涵在填土過程中易產(chǎn)生變形，且管頂?shù)南鲁亮客ǔ６即笥诠軅?cè)填土?xí)r的變形，使圓管變成扁管。為避免這種不利狀況，可在管頂填土之前，在管內(nèi)設(shè)置一排臨時支撐，支撐間距為1m，臨時支撐的高度可按波紋管直徑伸長2%~5%設(shè)置，以作為在填土壓力作用下預(yù)留壓縮量。直徑大于2.0m金屬波紋鋼管涵，以設(shè)置橫向十字型支撐為宜，管內(nèi)臨時支撐待填土不再下沉后拆除。
(三)施工工藝與填土材料要求
1、施工工藝填土應(yīng)在涵管兩側(cè)同步對稱進行，兩側(cè)的回填土高差不得大于30cm。填土必須采用分層夯填，基礎(chǔ)底至管頂以上70cm范圍內(nèi)填土應(yīng)分層攤鋪壓實，每層厚度為15cm，其余填土按15~25cm分層攤鋪壓實，壓實度不小于96%。
金屬波紋鋼管涵頂填土小于50cl時，不得使用大于6T的壓路機碾壓，也不允許施工機械通行。當(dāng)管頂填土滿足每種管徑蕞小厚度后，可采用震動式壓路機碾壓，可允許施工機械通行。管身蕞大直徑兩側(cè)50cm范圍內(nèi)使用小型夯實機械夯實，避免壓路機等大型機械設(shè)備對管涵的碰撞。管體兩側(cè)及頂部20m范圍內(nèi)不允許使用強夯機械。
2、填土材料要求
在距金屬波紋鋼管涵30cm范圍內(nèi)的填土里，不應(yīng)有大邊尺寸超過8cm的石塊或混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害物質(zhì)，否則會導(dǎo)致金屬波紋鋼管涵的局部變形與管涵的銹蝕。
