怎樣鑒別不銹鋼焊管的材質？
不銹鋼管的材質是決定不銹鋼管品質的基礎，316不銹鋼管的抗腐蝕性能，不銹鋼焊管次之，201不銹鋼管材質有比不銹鋼焊管差一點，不銹鋼管用肉眼難以分辨，那么我們怎識別不銹鋼管的材質呢？不銹鋼焊管廠家小編為大家總結了下面幾種方法：磁性測試：316和304的磁性偏小。
硝酸點測試：通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是最直觀的測試方法，201不銹鋼焊管通常好的不銹鋼管在進行試驗時只會受到輕微腐蝕，不銹鋼焊管的三種焊接技術，你都知道嗎？而耐蝕性的不銹鋼管，會有明顯的腐蝕痕跡。
2.不銹鋼測定液：也叫不銹鋼管檢測藥水，不銹鋼管表面確保無污漬，磨掉表面鍍層后點一滴測定液在去鍍層，觀察測試區(qū)不銹鋼的顏色變化，對比不銹鋼的顏色或者變紅的時間。
3.通過火花觀察：通過切割或者焊接時的火花和硬度也是可以區(qū)分不銹鋼管材質的優(yōu)劣。
目前，工業(yè)上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊，高頻焊，等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，201不銹鋼焊管目前使用最多的是氬弧焊和高頻焊。
不銹鋼焊管工藝技術——氬弧焊不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高，焊透性能好，其產品在化工，核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，201不銹鋼焊管焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，不銹鋼焊管的三種焊接技術，你都知道嗎？焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊頻焊接具有較電源功率，對不同的材質，外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，304不銹鋼焊管-316L不銹鋼焊管-201不銹鋼焊管-不銹鋼焊管廠家-天津昌盛誠達鋼鐵貿易有限公司生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工，核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
不銹鋼焊管工藝技術——組合焊接技術組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊，高頻焊加等離子焊，高頻預熱加三焊炬氬弧焊，高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規(guī)的氬弧焊，等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。
不銹鋼焊管表面經(jīng)常會出現(xiàn)一些污垢，為了我們使用的順暢，在出現(xiàn)污垢時我們都需要及時進行處理若有灰塵，且污垢易清除時，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水沖洗，不銹鋼焊管表面的商標和漆膜用溫水和弱洗滌劑沖洗。用酒精或有機溶劑（，苯）擦洗膠粘劑成分，用軟布將不銹鋼焊管表面的油脂，油和潤滑油擦洗干凈，再用中性洗滌劑或氨溶液或專用洗滌劑清洗。
不銹鋼焊接管表面用漂白劑和各種酸附著，立即用水清洗，然后用氨或中性碳酸蘇打水溶液浸泡，用中性洗滌劑或溫水清洗。
不銹鋼焊管表面有彩虹紋，是由于過度使用洗滌劑或油而造成的，用溫水中性洗滌劑清洗即可。由鐵銹引起的不銹鋼焊管表面污垢，可以用10%硝酸或研磨劑清洗，也可以用特殊的清洗藥物清洗。只要使用正確的維修方法，我們可以延長不銹鋼的使用壽命，保持其清潔，明亮，美觀。
在（各種類型，如化工廠，酸洗植物，鍍鋅植物，發(fā)電機房，具有酸 - 堿反應）酸堿氣體連續(xù)釋放到易失性的環(huán)境中的不銹鋼的氣氛每周檢查，以擦拭堆積的表面異物，否則容易生銹。
在黑暗，潮濕，無空氣的環(huán)境中使用的不銹鋼應予以維護。應該每月定期檢查。如頂部有水銹或灰銹，應及時清理。
在正常環(huán)境中使用的不銹鋼需要兩到三個月的時間來清洗和擦拭，同時避免接觸水泥，酸堿物質。
