怎樣鑒別不銹鋼焊管的材質(zhì)？
不銹鋼管的材質(zhì)是決定不銹鋼管品質(zhì)的基礎，316不銹鋼管的抗腐蝕性能，不銹鋼焊管次之，201不銹鋼管材質(zhì)有比不銹鋼焊管差一點，不銹鋼管用肉眼難以分辨，那么我們怎識別不銹鋼管的材質(zhì)呢？不銹鋼焊管廠家小編為大家總結了下面幾種方法：磁性測試：316和304的磁性偏小。
硝酸點測試：通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是最直觀的測試方法，201不銹鋼焊管通常好的不銹鋼管在進行試驗時只會受到輕微腐蝕，不銹鋼焊管的三種焊接技術，你都知道嗎？而耐蝕性的不銹鋼管，會有明顯的腐蝕痕跡。
2.不銹鋼測定液：也叫不銹鋼管檢測藥水，不銹鋼管表面確保無污漬，磨掉表面鍍層后點一滴測定液在去鍍層，觀察測試區(qū)不銹鋼的顏色變化，對比不銹鋼的顏色或者變紅的時間。
3.通過火花觀察：通過切割或者焊接時的火花和硬度也是可以區(qū)分不銹鋼管材質(zhì)的優(yōu)劣。
目前，工業(yè)上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊，高頻焊，等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，201不銹鋼焊管目前使用最多的是氬弧焊和高頻焊。
不銹鋼焊管工藝技術——氬弧焊不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高，焊透性能好，其產(chǎn)品在化工，核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，201不銹鋼焊管焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，不銹鋼焊管的三種焊接技術，你都知道嗎？焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)，外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，304不銹鋼焊管-316L不銹鋼焊管-201不銹鋼焊管-不銹鋼焊管廠家-天津昌盛誠達鋼鐵貿(mào)易有限公司生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。
目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工，核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
不銹鋼焊管工藝技術——組合焊接技術組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊，高頻焊加等離子焊，高頻預熱加三焊炬氬弧焊，高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊，等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。
不銹鋼焊管表面經(jīng)常會出現(xiàn)一些污垢，為了我們使用的順暢，在出現(xiàn)污垢時我們都需要及時進行處理若有灰塵，且污垢易清除時，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水沖洗，不銹鋼焊管表面的商標和漆膜用溫水和弱洗滌劑沖洗。用酒精或有機溶劑（，苯）擦洗膠粘劑成分，用軟布將不銹鋼焊管表面的油脂，油和潤滑油擦洗干凈，再用中性洗滌劑或氨溶液或專用洗滌劑清洗。
不銹鋼焊接管表面用漂白劑和各種酸附著，立即用水清洗，然后用氨或中性碳酸蘇打水溶液浸泡，用中性洗滌劑或溫水清洗。
不銹鋼焊管表面有彩虹紋，是由于過度使用洗滌劑或油而造成的，用溫水中性洗滌劑清洗即可。由鐵銹引起的不銹鋼焊管表面污垢，可以用10%硝酸或研磨劑清洗，也可以用特殊的清洗藥物清洗。只要使用正確的維修方法，我們可以延長不銹鋼的使用壽命，保持其清潔，明亮，美觀。
在（各種類型，如化工廠，酸洗植物，鍍鋅植物，發(fā)電機房，具有酸 - 堿反應）酸堿氣體連續(xù)釋放到易失性的環(huán)境中的不銹鋼的氣氛每周檢查，以擦拭堆積的表面異物，否則容易生銹。
在黑暗，潮濕，無空氣的環(huán)境中使用的不銹鋼應予以維護。應該每月定期檢查。如頂部有水銹或灰銹，應及時清理。
在正常環(huán)境中使用的不銹鋼需要兩到三個月的時間來清洗和擦拭，同時避免接觸水泥，酸堿物質(zhì)。
