304不銹鋼焊管廠為滿足核電用無縫304不銹鋼焊管的冶煉技術(shù)要求，在煉鋼過程中，要嚴(yán)格控制化學(xué)成分，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。另外，還必須通過精煉工藝，控制夾雜物的成分也分布。為了提高冶煉質(zhì)量，國內(nèi)學(xué)者對高質(zhì)量304不銹鋼焊管冶煉做了許多工作：曹秀梅等介紹了AOD精煉雙相不銹鋼的工藝特點(diǎn)，并且進(jìn)行了AOD精煉爐精煉00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的實(shí)踐，精煉出了合金鋼，并澆鑄了箱體轉(zhuǎn)輪扇面；王明旭對核電泵殼用鋼Z3CN20209M的冶煉工藝進(jìn)行了改進(jìn)。分別熔煉鋼水及合金，合兌后對其進(jìn)行成分微調(diào)，然后進(jìn)行VOD操作。此操作能夠保證冶煉質(zhì)量并將冶煉時(shí)間大大縮短；對10tAC爐+25tLF-VOD精煉爐冶煉00Cr系超低碳不銹鋼進(jìn)行了研究。制定了規(guī)范工藝，冶煉指標(biāo)良好，碳含量可達(dá)W≤0.01%；通過生產(chǎn)試驗(yàn)改進(jìn)了40tAOD精煉工藝參數(shù)。通過提高吹煉氣體中氧氣的比例、堿度以及爐渣中MgO的含量，降低了精煉溫度。
總之，要制備高質(zhì)量核電用不銹鋼，304不銹鋼焊管廠首先應(yīng)從制備工藝的源頭進(jìn)行控制，即選取有害元素量低的原料，通過熔煉、澆鑄、擴(kuò)散退火工藝優(yōu)化，降低有害元素含量，精確控制無縫304不銹鋼焊管鑄錠化學(xué)成分，消除化學(xué)成分偏析，從而使之符合核電不銹鋼的成分要求。
