玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的新型復(fù)合材料。它以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質(zhì)高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點,成為化工行業(yè)、排水工程以及管線工程的最佳選擇。
產(chǎn)品優(yōu)點
【優(yōu)良的耐腐蝕性能】
玻璃鋼夾砂管道
玻璃鋼夾砂管道(2張)
產(chǎn)品選用耐腐蝕極強的樹脂,擁有極佳的機械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
【耐熱耐寒性能好】
在-30℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,采用特殊配方的樹脂還可110℃時使用。
【耐磨性能好】
玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。
【保溫性能優(yōu)】
由于玻璃鋼產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低,因此其保溫性能特別好。
【固化后防污抗性】
在使用過程中不結(jié)垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附。
【接口少,安裝效率高】
管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特殊長度的管道）。單根管道長,接口數(shù)量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線的安裝質(zhì)量。
【比重小、質(zhì)量輕】
采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65－2．0,只有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為180－300MPa,軸向拉伸強度為60－150MPa,近似合金鋼。因此,其比強度（強度/比重）是合金鋼的2-3倍,這樣它就可以按用戶的不同要求,設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運輸安裝十分方便。
【機械性能好、優(yōu)良的絕緣性能】
管道的拉伸強度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管,而比強度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼管的1%,具有優(yōu)良的絕緣性,適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。
【水力學(xué)性能優(yōu)異、節(jié)省能耗】
夾砂玻璃鋼管具有光滑的內(nèi)表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點,磨阻系數(shù)小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內(nèi)徑較小的夾砂玻璃鋼管代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節(jié)省泵的功率和能源。
【使用壽命長、安全可靠】玻璃鋼夾砂管設(shè)計安全系數(shù)高。據(jù)實驗室的模擬試驗表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達(dá)50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質(zhì),其使用壽命遠(yuǎn)高于鋼管等。
【設(shè)計靈活、產(chǎn)品適應(yīng)性強】
夾砂玻璃鋼管道可以根據(jù)用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設(shè)計,制造出各種規(guī)格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。
【運行維護費用低】由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進行防銹,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無需作陰極保護,可節(jié)約大量維護費用。
【工程綜合效益好】
綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當(dāng)進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無需年年檢修,更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。
產(chǎn)品性能介紹:
【高強度】
抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋，不需構(gòu)筑混凝土保護層，能加快工程建設(shè)進度，因而施工費用大大降低，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。
【耐腐蝕】
經(jīng)過專門設(shè)計的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學(xué)流體的侵蝕，經(jīng)傳統(tǒng)管道的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命達(dá)到50年以上。
【阻燃、耐熱抗凍性好】
玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期使用而不變形。
【電絕緣性能好】
無渦流損和電腐蝕‘節(jié)能，DN200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設(shè)；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
【柔性系統(tǒng)】
管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞。
【光潔度高】
玻璃鋼夾砂管內(nèi)壁直接與模具接觸，表面非常光滑，無毛刺。
【施工安裝快捷方便】
玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處采用雙O型橡膠圈，適應(yīng)熱脹冷縮。
【自重輕、運輸安裝方便】
玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。安裝施工簡捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝費用。同時又可避免道路開挖暴露時間過長，影響城市交通秩序等問題。
【規(guī) 格】
內(nèi)管直徑：DN50mm-DN2000mm
玻璃鋼夾砂管
玻璃鋼夾砂管
【長度】
2m、4m、6m、12m
【壓力等級】
0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa
安裝方法
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進行，直至厚度達(dá)到要求為止。
⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③ 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④ 壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底。
⑤ 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
i．當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。
⑥ 對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：
a．氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
產(chǎn)品用途
用途：用于各類市政污水處理、給水自來水輸送、農(nóng)田灌溉、石油化工。
