絕緣接頭與管線焊接后，不允許在接頭5米內(nèi)起吊管線。絕緣接頭與管線一起試壓。絕緣接頭與管線焊接后，應(yīng)接要求補(bǔ)口、防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于120℃。絕緣接頭可安裝在地下直管段上。絕緣接頭采用地面安裝時(shí)，應(yīng)安裝在距彎頭20米外的直管段上并設(shè)置支架。絕緣接頭避免安裝在立管上。埋地安裝時(shí)應(yīng)避免安裝在常年積水處。絕緣接頭是管線運(yùn)送中為防止電化腐蝕，對(duì)管線實(shí)施陰極保護(hù)所需的重要元件，它比絕緣法蘭剛度高、可接受彎矩大、絕緣功能高、壽數(shù)長(zhǎng)，并可埋地裝置。絕緣接頭選用全體揉捏焊接方式。不得選用螺栓、法蘭銜接型。燃?xì)饨^緣接頭到達(dá)了與管線等壽命，不銹鋼絕緣接頭規(guī)格，比絕緣法蘭壽命加強(qiáng)了大批倍；在能源和礦業(yè)股的拖累下。
一、防治措施(1)絕緣接頭安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道彎頭，避免在50m內(nèi)存有待焊接死口。(2)地面安裝絕緣接頭時(shí)，應(yīng)將其安裝于距彎頭20m外的直管段上，并設(shè)置支架。(3)埋地安裝絕緣接頭時(shí)，應(yīng)避免安裝在常年積水或管道走向的低洼處n3。(4)絕緣接頭與管道連接后，不宜在距接頭5m內(nèi)起吊管道。(5)絕緣接頭安裝后，其運(yùn)行工況均通過(guò)陰極保護(hù)參數(shù)反饋，在役期間應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)和評(píng)估，例如進(jìn)行定期電絕緣監(jiān)測(cè)等，以加強(qiáng)并完善對(duì)絕緣接頭的完整性管理。(6)絕緣接頭一旦發(fā)生漏氣，一般無(wú)法修復(fù)，基本都要進(jìn)行更換才能保證陰極保護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)于絕緣接頭因受力變形導(dǎo)致的泄漏故障，通常可以通過(guò)補(bǔ)焊的方式快速消除。
二、初凝應(yīng)急處理(1)初凝現(xiàn)象當(dāng)中間加熱站和牙哈裝車(chē)站來(lái)油溫度越來(lái)越低，來(lái)油量越來(lái)越少，及至無(wú)來(lái)油時(shí)，管道將出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。如果不及時(shí)處理，管道停輸時(shí)間超過(guò)安全停輸時(shí)間，很可能會(huì)導(dǎo)致凝管事。(2)初凝應(yīng)急處理在發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷頂油運(yùn)行，頂油過(guò)程中應(yīng)盡量避免再次停輸，防止已遭到破壞的蠟質(zhì)結(jié)構(gòu)再次恢復(fù)。在初凝處理中，有三個(gè)過(guò)程主導(dǎo)壓力、排的變化和管道恢復(fù)正常的速度，一是填充管道內(nèi)部空隙的過(guò)程，在該過(guò)程中，排量由高到低，由小到大，首站輸出量大，末站收油量少，在充滿(mǎn)管道的瞬間，會(huì)有一個(gè)排量突降的標(biāo)志；二末段部分低溫原油屈服的過(guò)程，在克服了這部分原油屈服值后，壓力下降，排量上升到一定程度；三是剝落管壁凝油層，恢復(fù)管道正常排量的過(guò)程，通過(guò)采取持續(xù)加壓頂油和在下擴(kuò)大管徑，從根本上恢復(fù)管道的正常狀態(tài)。在該過(guò)程中，排量由低到高，壓力由大到小，首站輸出量小，末站收油量多。
絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱(chēng)。它包含短管、連接環(huán)、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環(huán)、絕緣橡膠板等。下面我就來(lái)為大家講一下絕緣接頭的生產(chǎn)工序。
1.缸套加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對(duì)原材料質(zhì)量證明書(shū)，確保原材料為設(shè)計(jì)用原材料。 2.法蘭加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。 3.短管加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。 4.組對(duì)焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對(duì)焊接是否符合焊接工藝。組對(duì)完成后檢查B類(lèi)焊縫的射線拍片結(jié)果。 5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實(shí)。 6.連接環(huán)與缸套焊接：檢查連接環(huán)與缸套點(diǎn)焊是否符合工藝要求。7.水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間以及氣密試驗(yàn)是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規(guī)格壓力等級(jí)相同，可以組對(duì)焊接后整體試壓。 8.水壓彎矩試驗(yàn)：應(yīng)對(duì)同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，單不少于1個(gè)，進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。在保持試驗(yàn)壓力的同時(shí)，使用加載設(shè)備對(duì)絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72%管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。試樣后檢查是否有破損或泄露。 9.噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。 11.絕緣電阻檢測(cè)：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求。若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后進(jìn)行再次檢測(cè)。 12.電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時(shí)間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。 13.涂層缺陷檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行檢測(cè)，查看是否存在漏電現(xiàn)象。 14.涂層厚度檢測(cè):用磁性測(cè)厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。 以上就是絕緣接頭的生產(chǎn)工藝過(guò)程介紹。
