絕緣法蘭絕緣接頭安裝使用詳解整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對(duì)接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。絕緣接頭的構(gòu)造類(lèi)型的選擇絕緣接頭接頭的構(gòu)造類(lèi)型的選擇，應(yīng)按滿足工程所需可靠性、安裝與維護(hù)簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)合理等因素綜合確定，海底等水下電纜的接頭，應(yīng)維持鋼鎧層縱向連續(xù)且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，宜選用軟性連接絕緣接頭。在可能有水浸泡的設(shè)置場(chǎng)所，6kV及以上XLPE電纜接頭應(yīng)具有外包防水層。在不允許有火種場(chǎng)所的電纜接頭。
絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱(chēng)。它包含短管、連接環(huán)、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環(huán)、絕緣橡膠板等。下面我就來(lái)為大家講一下絕緣接頭的生產(chǎn)工序。
1.缸套加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對(duì)原材料質(zhì)量證明書(shū)，確保原材料為設(shè)計(jì)用原材料。 2.法蘭加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。 3.短管加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。 4.組對(duì)焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對(duì)焊接是否符合焊接工藝。組對(duì)完成后檢查B類(lèi)焊縫的射線拍片結(jié)果。 5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實(shí)。 6.連接環(huán)與缸套焊接：檢查連接環(huán)與缸套點(diǎn)焊是否符合工藝要求。7.水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間以及氣密試驗(yàn)是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規(guī)格壓力等級(jí)相同，可以組對(duì)焊接后整體試壓。 8.水壓彎矩試驗(yàn)：應(yīng)對(duì)同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，單不少于1個(gè)，進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。在保持試驗(yàn)壓力的同時(shí)，使用加載設(shè)備對(duì)絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72%管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。試樣后檢查是否有破損或泄露。 9.噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。 11.絕緣電阻檢測(cè)：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求。若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后進(jìn)行再次檢測(cè)。 12.電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時(shí)間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。 13.涂層缺陷檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行檢測(cè)，查看是否存在漏電現(xiàn)象。 14.涂層厚度檢測(cè):用磁性測(cè)厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。 以上就是絕緣接頭的生產(chǎn)工藝過(guò)程介紹。
