無(wú)縫彎頭管件在我國(guó)管件業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)約240家，無(wú)縫彎頭管件機(jī)組約250套，年產(chǎn)能力約450萬(wàn)噸。從口徑看，φ76的，占36%，φ159-650的，占26%。從品種看，一般用途管190多萬(wàn)噸，占55%;石油管77萬(wàn)噸，占6%;液壓支柱、精密管15多萬(wàn)噸，占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車(chē)管共五萬(wàn)噸，占1.5%。無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫彎頭管件和冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
對(duì)焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻；當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)。對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法是什么？對(duì)焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻；當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。
國(guó)標(biāo)對(duì)焊彎頭工作原理
手工放樣步驟：(以一節(jié)為例，1)先按實(shí)際尺寸畫(huà)出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線(xiàn)。2)按線(xiàn)把每一個(gè)封閉線(xiàn)框圖形分割成獨(dú)立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨(dú)再畫(huà)。3)取一個(gè)圖樣，(將中心線(xiàn)垂直的設(shè)置)畫(huà)在另一張紙上，沿圖樣高度畫(huà)兩條上下平行的橫線(xiàn)，并與中心線(xiàn)垂直，正好是圖樣直徑的圓周長(zhǎng)。4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標(biāo)記，然后將這些等分線(xiàn)垂直的畫(huà)到剛才畫(huà)的展開(kāi)的長(zhǎng)方形內(nèi)，注意展開(kāi)圖上的點(diǎn)一定要對(duì)應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。5)將圖樣上斜線(xiàn)沿水平方向作等分。并平行的拉到展開(kāi)的圖樣上，并對(duì)應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開(kāi)樣上得到的交點(diǎn)圓滑連接，就是展開(kāi)的曲線(xiàn)。等分作的越密，曲線(xiàn)越準(zhǔn)。6)放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑。厚度、幾節(jié)。本文由彎頭廠家簡(jiǎn)單整理，
基本的區(qū)別是彎頭相對(duì)彎管來(lái)說(shuō)比較短。R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數(shù)就叫彎管。在制作工藝上冷彎管可以用現(xiàn)成的直管用彎管機(jī)彎制，一次完工還不用二次防腐。但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長(zhǎng)。彎頭價(jià)格比彎管要高但是性?xún)r(jià)比卻比彎管要高出很多，沒(méi)有做防腐處理的彎管易損壞是公所周知的，但其因?yàn)閮r(jià)格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。例如：現(xiàn)在西氣東輸項(xiàng)目上用的管子是1016X17。5的，設(shè)計(jì)上要求在角度小于11度的時(shí)候用的是彎管大于11度用的是熱煨彎頭。在西氣東輸中當(dāng)然是冷彎管的費(fèi)用低。彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長(zhǎng)。冷彎管可以用現(xiàn)成的直管用彎管機(jī)彎制。一次完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個(gè)石油標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)焊彎頭材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85%。對(duì)焊彎頭在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，傳動(dòng)螺紋必須定期潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查明原因清除故障。沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱(chēng)通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。對(duì)焊彎頭是采用優(yōu)質(zhì)的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行成組對(duì)焊接成形，因此對(duì)焊彎頭還被稱(chēng)作焊接彎頭。對(duì)焊彎頭采用相應(yīng)的工藝制作和焊接，形成良好的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。對(duì)焊彎頭應(yīng)用于工件的接長(zhǎng)：如帶鋼、型材、線(xiàn)材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對(duì)焊。
