制作,鋼管的表里外表應(yīng)整理潔凈,整理后作表里查看;鋼管的表里外表不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂分層及折迭等缺點(diǎn),這些缺點(diǎn),應(yīng)徹底鏟除,鏟除后不得使壁厚減薄大于規(guī)則的誤差值;可在機(jī)床上旋切或用氧乙炔焰把鋼管切成管坯并把毛刺、高低不平的棱角悉數(shù)用機(jī)械辦法鏟除;管坯加熱方式、加熱溫度:對(duì)12Cr1MoV鋼加熱上限為1050~1100,終壓溫度在850以上;對(duì)20#鋼加熱上限為1050~1100,終壓溫度在800以上;其他鋼種按其規(guī)則的熱加工溫度和終壓溫度進(jìn)行加工;對(duì)合金鋼種,假如用終壓溫度替代正火時(shí),終壓溫度由公司依據(jù)鋼種特性斷定。
管件熱處理準(zhǔn)則如下:鋼號(hào) 熱處理準(zhǔn)則20# 870~900(15分鐘)正火10CrMo910 900~960淬火,空冷或油冷+700~750回火(空冷)12Cr1MoV δ≤40 1000~1020(30分鐘)正火空冷+720~760回火(保溫3小時(shí))δ>40 1000~1020(30分鐘)正火油冷或強(qiáng)制空冷+720~760回火(保溫3小時(shí)) 按1分鐘/mm斷定正火保溫時(shí)刻,2分鐘/mm斷定回火保溫時(shí)刻,對(duì)其他鋼材,可由我公司依據(jù)具體情況決議。每種參數(shù)的管件由我公司丈量壁厚減薄量,并對(duì)成批管件作抽查水壓試驗(yàn)。對(duì)于國標(biāo)彎頭管件在進(jìn)行加工之時(shí),其方法眾多,今天為大家介紹幾種最為簡(jiǎn)便的操作方法,從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關(guān)知識(shí)。
第一種方法,便是鍛壓法。由于在當(dāng)前整個(gè)鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況不佳,困此,此行業(yè)之未來發(fā)展全部依靠于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產(chǎn)品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來十分方便,更加易行。 第二種操作方法則是沖壓方法,這種方法主要是運(yùn)用在沖床之上,將帶有錐度的芯子將整個(gè)管件穿空,使其達(dá)到一定的形狀與尺寸,這樣對(duì)于整個(gè)熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。
第三種方法,是人們最常為使用的一種方法,就是鼓脹法。由于各個(gè)管件在其各個(gè)方面有所不同,因此,這一方法可以有效使得管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象,實(shí)為最佳方法之一。 在當(dāng)前,為了讓我國鋼鐵市場(chǎng)趨于穩(wěn)定,從而各大鋼鐵企業(yè)開始致力于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)工作之中。由此,各大生產(chǎn)廠家便從世界各地引進(jìn)此行業(yè)之先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),從而讓這一熱壓彎頭產(chǎn)業(yè)可以得到順時(shí)改善。另外,對(duì)于此行業(yè)之中,由于鋼管產(chǎn)品供與求之矛盾不斷產(chǎn)生,為有效解決這一方面之問題,便需要各大廠家進(jìn)行相互配合,從而將這一行業(yè)之問題得到全力解決。最后,對(duì)于這一行業(yè)之未來發(fā)展,希望可以盡快解決。
用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭,90°碳鋼彎頭90°碳鋼彎頭,按角度分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定制如60°或者其它角度等。與碳鋼鋼管的連接方式:焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。按照工藝形式可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。用途:連接兩根管子,使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉(zhuǎn)彎。制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便。由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼,指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做,在多次失敗中總結(jié)出,比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn),加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用;在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼,可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間,同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的耐磨性,在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。[
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
河北彎頭廠家淬火處理:淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。