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河北晟拓管道裝備有限公司，在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根圓弧彎頭據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等.與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭聯(lián)接,熱熔連接,電熔連接,螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭等.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等，按照材質(zhì)可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。
晟拓公司生產(chǎn)的碳鋼彎頭出廠具體檢測項目及相關(guān)出廠標識有以下幾項(有些管件標識未標注但是材質(zhì)單上均詳細標明)：
1、彎頭管件的外觀檢查。彎頭管件必須逐件檢查外觀。管件表面必須光滑無氧化皮。不得有大于公稱壁厚百分之五、且大深度不大于0.8MM的結(jié)疤、折疊、離層等明顯缺陷。大于公稱壁厚百分之十二、且大深度不大于1.6MM的機械劃痕必須剔除。
2、彎頭管件的尺寸檢查：必須符合標準。用游標卡尺測量，與相應的標準檢測表表格核對。對彎頭形狀和尺寸逐件檢查;形狀公差不超過國標GB/T12459規(guī)定，彎頭小壁厚不小于公稱壁厚的87.5%，即彎頭減薄不大于12.5%。
3、彎頭管件的硬度檢測，必須符合相應的標準：對碳鋼彎頭，每批次抽3%，少2件做硬度檢驗，如有不合格產(chǎn)品，不予出廠，并加倍檢驗，若仍不合格應，重新進行熱處理，逐件檢查合格后，準于出廠。碳鋼彎頭硬度大不超過156HB。
4、彎頭管件的端面坡口，由于彎頭管件大多數(shù)是用焊接連接的。為了提高焊接質(zhì)量，彎頭管件的端面都車成坡口狀。留一定的角度，帶一定的邊。邊厚坡口角度必須在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。
5、補充檢驗對一些有特殊要求的彎頭管件，還需進行低溫韌性沖擊檢測、彎頭管件無損檢測、磁粉探傷檢測和一些力學測試。具體數(shù)據(jù)參照GB/T12459-或供應商的材料質(zhì)量檢測質(zhì)報告和量保證書。彎頭管件的材質(zhì)可參考供應商提供的質(zhì)量保證書和檢測報告。對特殊材質(zhì)的必須取樣化驗。
6、標志內(nèi)容：制造商名稱和商標、材料牌號、公稱尺寸、壁厚等級、產(chǎn)品代號、標準編號等。
7、標志位置：只要規(guī)格許可都有在管件上標注。位置應在管件的側(cè)面中心線附近。要在易于觀察的部位。鋼印應避開管件的高應力區(qū)。

彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等點。20G熱壓無縫彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預熱及層間溫度跟蹤。根據(jù)P91焊接性能的分析，必須嚴格控制焊前預熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預熱溫度選擇100～150℃，SMAW升溫至250～300℃，在整個焊接過程中，采用遠紅外測溫儀監(jiān)控焊縫層間溫度。無縫20G高壓彎頭點特性： 1、無縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。 2、無縫彎頭保溫性好：由于材料導熱系數(shù)低，20攝氏度的導熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 3、無縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。 4、無縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。 5、無縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。 6、無縫彎頭高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍。 7、無縫彎頭耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。 它們除含碳量一樣外，20g還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。另外20g還著重考核它的物理性能。比如彎曲、沖擊和抗拉性能。20G高壓彎頭的的資料需求一些特殊的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會有品質(zhì)保證。
       國標彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

國標彎頭沖壓成形是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。


國標彎頭作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。它的材質(zhì)多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。概述：錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。