河北保冷管托的加工工藝路線擬定以后，下一步應該進行 工序內容設計。工序內容包括為每一工序選擇機床和工藝 裝備 ，劃分工步 ，確定 加工余量、工序（工步）尺寸和公 差，確定 切削用蜇和工時定額等。
確定加工所用設備工裝
1. 制造保冷管托機床的選擇
在擬定 工藝路線時，已確定各工序加 工方法，因此所用機床類 型，是否需要設計專用機床等也就基本確定了 。在具體確定 機床型號時 ，還必須考慮以下 基本原則：
( l ) 機床的 加工規(guī)格范圍應與零 件的外部形狀、尺寸相適應。
( 2 ) 機床的精度應與工序要求的加 工精度相適應 。各種機床的規(guī)格 和技術性能 可查閱 有關的手冊或機床說明書。
( 3 ) 機床的生產率 應與保冷管托的 生產類 型相適應。一般單件小批生產宜選用通用機床，大批大扯生產 宜選用高生產率的專用機床、組合機床或自 動機床。
( 4 ) 采用數(shù) 控機 床或加工中心 加工的可能性 。在中小批生 產中 ，對千一些 精度要求較高 、步內容較多的復雜工序 ，應盡址考慮采 用數(shù)控機床加 工。
( 5 ) 機床的 選擇應與現(xiàn)有生產條件相適應 。選擇機床應 當盡好考慮現(xiàn)有 的生產條件，除了新廠投產以外 ，原則上應盡批發(fā)揮原 有設 備的作用 ，并盡批使設 備負荷平衡。
2. 制造保冷管托工藝裝備的選擇
工藝裝備主要包 括夾具 、刀具和拭具 ，其選擇原 則如下：
( 1 ) 夾具的選擇。在單件小批生產中 ，應盡量選 用通用夾具 或組合夾具。在大批大撮生產中，則應根據(jù)加 工要求設計 、制造專用夾具 。
( 2 ) 刀具的選用。在選擇刀具形 式和結構 時，一般優(yōu)先 選用標 準刀具 ，工序集中時 應采用高效專用刀具 、復合刀具和多刃刀具。另外，刀具的 類型、規(guī)格、精度等級應符合加工要 求。
( 3 ) 批具的選擇。選擇拭具時應使拭具的 精度與 工件的加工精度相適應；拯具的拭程與工件的被測尺寸大小 相適應；批具的類型與被測要 素的性質（孔或外圓的尺寸值還是形狀位置誤差值）和生產類型 相適應。通常單件小 批生產廣泛 采用 游標卡尺、千分尺等通 用攬具，大批大拯生產則采用極 限好規(guī)和高效專用戴儀等。
保冷管托的技術要求及結構工藝性分析：
該管托為變速箱殼 體，其外形尺寸為 360 mm x 325 mm x 108 mm, 屬小型箱體管托，內腔無加強肋 ，結構簡單，孔多 壁菏 ，剛 性較 差。其主要加工面和加工要求如下 ：
1. 三組平行孔系
三組平行孔用來安裝 軸承，因此都有 較高的 尺寸精度 ( 11'7) 和形狀精度（圓度 0. 0 1 2 mm ) 要求，表面粗糙 度為 Ra 1. 6μm, 彼此之間的孔距公 差為 土 0. I mm 。
2. 端面 A
端面 A 是與其他相關部 件連接的結 合面，表面粗糙 度為 Ra 1. 6 μ m , 三組孔均要求與 A 面垂直，公差為 0. 02 mm 。
3. 裝配基準面 B
在變速箱殼 體兩側中段分別 有兩塊 外伸面積不 大的安裝面 B , 它是該零件的裝配基準。 為了保證齒 輪傳動位置和傳動精度的 準確性 ，B 面要 求與 A 面垂 直，其垂直度公 差為 0. 01 mm , 與中146 mm 大孔中心距離 為 124 mm 士 0. 05 mm, 表面粗糙度值 為 Ra 3. 2 μ m。
4. 其他表面
除上述主要 表面外，還有 與 A 面相對的 另一端面、R8 8 mm 扇形半 圓孔及 B 面上的 安裝小孔等。該零件結構 簡單 ，工藝性較好。
