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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）大小頭廠家合金電標(biāo)無(wú)縫大小頭生產(chǎn)廠家通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形?？s徑/擴(kuò)徑成形異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。
  厚壁大小頭生產(chǎn)廠家 在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，
合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到合金彎頭表面的自然光澤，使合金彎頭具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。
厚壁大小頭生產(chǎn)廠家
1.碳鋼厚壁大小頭可適用于化工、石油、冶金、輕工、電力、水暖、食品、纖維、油墨等行業(yè)的水、氣、汽、油品及腐蝕性介質(zhì)的控制。
2.衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)、流體管件，特殊行業(yè)專(zhuān)用管件及機(jī)械配套設(shè)備可用于乳品、啤酒、飲料、食用油等行業(yè)，滿足其專(zhuān)業(yè)級(jí)要求。
3.按照不同的標(biāo)準(zhǔn)體系生產(chǎn)的產(chǎn)品，可適合于相應(yīng)的配套設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系，并可按用戶的要求，生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品，適用特殊用途。
異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴(kuò)徑成形：異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。
沖壓成形：除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
厚壁大小頭生產(chǎn)廠家   碳鋼厚壁大小頭主要應(yīng)用行業(yè)：
鋼制無(wú)縫異徑管接頭制造工藝 1.總則 為確保鋼制無(wú)縫異徑管接頭的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，特制定該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的φ25mm-φ426mm異徑管接頭加工制造過(guò)程。 2.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12459-2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB/T 8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 3.制造工藝 鋼制無(wú)縫異徑管接頭的加工工藝流程如下： 原材料入廠檢驗(yàn) → 下料 → 壓制 → 熱處理 → 坡口→ 除銹 →刷漆 → 標(biāo)識(shí) → 檢驗(yàn)入庫(kù) 3.1原材料入廠檢驗(yàn) 3.1.1鋼制無(wú)縫異徑管接頭用鋼管必須符合相應(yīng)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)有制造公司質(zhì)量證明書(shū)，鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3.1.2管材實(shí)物的標(biāo)記、爐批號(hào)與材質(zhì)證明書(shū)相符合時(shí)，可不進(jìn)行復(fù)檢。同時(shí)也可以按照需方的要求對(duì)化學(xué)成份分析，力學(xué)性能分析、金相組織分析進(jìn)行復(fù)檢。 3.1.3無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。 3.1.4鋼管應(yīng)整齊排列于料場(chǎng)或車(chē)間廠房?jī)?nèi)，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時(shí)不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。。 3.2下料 3.2.1采用鋸床或火焰自動(dòng)切割器進(jìn)行下料。 3.2.2下料長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)要求。 3.2.3切割完的管段采用車(chē)削法平整兩個(gè)端面。 3.2.4保證兩端面對(duì)軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3壓制 3.3.1壓制時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)選取對(duì)應(yīng)的壓制胎具，動(dòng)力設(shè)備為四柱液壓機(jī)，壓制前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 3.3.2為降低摩擦，管段表面應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。 3.3.3胎具在液壓機(jī)工作臺(tái)面及管段在胎具內(nèi)均應(yīng)放正，管段上端與液壓機(jī)工作臺(tái)面盡量保持垂直，以保證壓制時(shí)管段均勻受力。 3.3.4壓制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管段偏斜，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行校正。 3.3.5對(duì)變徑大的異徑管接頭可采取多次壓制的方法，每次壓制后均需要進(jìn)行熱處理。 3.4熱處理 3.4.1異徑管接頭壓制成型后應(yīng)進(jìn)行熱處理，目的是消除冷壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 3.4.2加熱到600℃～650℃，恒溫一定時(shí)間（恒溫時(shí)間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min），隨爐冷卻至400℃以下后出爐自然冷卻。 3.5坡口 3.5.1坡口設(shè)備采用普通車(chē)床。 3.5.2坡口產(chǎn)生的毛刺應(yīng)修磨干凈。 3.5.3坡口角度37.5±2.5°。 3.6除銹 3.6.1刷漆前應(yīng)對(duì)異徑管接頭表面進(jìn)行除銹處理，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。 3.6.2在條件允許的情況下，盡可能采用拋丸除銹機(jī)對(duì)其進(jìn)行拋丸除銹。 3.6.3除銹效果以去掉浮銹，見(jiàn)到金屬本色為宜。 3.7刷漆 3.7.1異徑管接頭刷漆采用黑色或紅色防銹漆。 3.7.2刷漆應(yīng)均勻，無(wú)漏點(diǎn)和流墜。 3.8標(biāo)識(shí) 3.8.1成品異徑管接頭應(yīng)進(jìn)行耐久性標(biāo)識(shí)，字跡清晰。 3.8.2標(biāo)識(shí)方法若需方有規(guī)定，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無(wú)規(guī)定，則根據(jù)產(chǎn)品性能按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.9檢驗(yàn)入庫(kù) 3.9.1異徑管接頭入庫(kù)前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)幾何尺寸和外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.9.2異徑管接頭內(nèi)外表面不得有劃傷溝槽或碰撞形成的明顯凹陷，沒(méi)有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。 3.9.3幾何形狀檢驗(yàn)按照GB/T 12459-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.9.4檢驗(yàn)應(yīng)填寫(xiě)《異徑管接頭檢驗(yàn)記錄表》（YGBG-04）。 3.9.5異徑管接頭檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，應(yīng)按規(guī)格型號(hào)整齊擺放于指定庫(kù)存區(qū)域，并保證其不受污損、碰撞。