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  厚壁彎頭比普通的彎頭壁要厚一些，它的原材料是優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼，能夠應(yīng)用于多種不同的管道工程當中。厚壁彎頭最早的設(shè)計理念就是因為彎頭在使用過程中磨損的太厲害，為了減少能源消耗和延長它們的使用時間人們就研發(fā)了這種厚壁彎頭。

  厚壁彎頭具有抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等特點。另外通過合理的生產(chǎn)計算使得它的，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強等優(yōu)良特點。

  彎頭按照形狀和用途可以分為溝槽式彎頭，卡套式彎頭，法蘭彎頭，雙承彎頭，異徑彎頭，呆座彎頭，沖壓彎頭，推制彎頭，承插彎頭，對焊彎頭，內(nèi)絲彎頭等很多不同的種類。

  合金厚壁彎頭之所以它的性能非常好，那是因為合金材質(zhì)一般具有高強度，耐腐蝕性，耐高溫性，抗氧化性，耐磨損性等優(yōu)良特點等。在加上它的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝可以說成就了這樣一款熱銷產(chǎn)品。

  厚壁彎頭在生產(chǎn)的時候退火工藝是很重要的一個環(huán)節(jié)，它能夠決定厚壁彎頭的質(zhì)量以及后續(xù)生產(chǎn)的進行，我們必須要嚴格把控這個環(huán)節(jié)，它是承上啟下的關(guān)鍵。

  厚壁彎頭的退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)將會提高生產(chǎn)效率。

  將厚壁彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。厚壁彎頭的退火工藝是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。厚壁彎頭退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以厚壁彎頭退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

  合金厚壁彎頭的根本工藝過程：

  首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型合金厚壁彎頭的理想辦法。

  小口徑彎頭指的是公稱直徑在DN600以下的彎頭。大口徑彎頭指的是公稱直徑在DN600以上的彎頭。

  大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。

  小口徑彎頭具有靈活多變，生產(chǎn)方便，運輸方便，生產(chǎn)效率高，采購量大，需求行業(yè)多等特點。