河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應(yīng)用于建筑、裝修及管道的鋪設(shè)中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。
碳鋼彎頭的成型工藝介紹。
熱煨彎頭是指在熱狀態(tài)下（即較高溫度)將管道煨制而制成的管件。一般通過加熱的方式制作，熱煨彎頭不帶直管段，冷煨彎頭一般利用砂子或者液壓工具進行煨制。現(xiàn)在多采用推制的工藝了。推制就是用細管子加熱后，經(jīng)過推制變成了相對應(yīng)口徑的彎管。
碳鋼彎頭是在工廠用熱偎彎頭機彎制成型的，熱偎彎頭機的主要工藝配置有中頻加熱線圈、推進裝置、夾頭、冷卻裝置、搖臂、變速箱、控制盤和變壓器等，其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，向前推動推進裝置，搖臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動，冷卻裝置采用水冷或風(fēng)冷方法來降低鋼管的溫度，使熱偎彎頭定型。該加工方法主要通過調(diào)整熱喂彎頭機的加熱溫度、推進速度和冷卻速度來控制其質(zhì)量。
由于碳鋼彎頭為高溫彎制(目前國內(nèi)熱烴彎頭加熱溫度為八百-1000℃)，彎頭推力較小，彎制不同管徑的鋼管只需更換夾頭和加熱線圈。彎制過程中對加熱溫度及推進速度的控制，只需調(diào)節(jié)控制盤上的電壓、電流和推進速度便可，整個熱垠彎頭彎制過程的操作非常便利，生產(chǎn)效率較高，不同管徑和壁厚的鋼管在彎頭機允許的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，與冷彎彎頭相比，熱偎彎頭有以下幾方面的優(yōu)勢。
(1)熱偎彎頭質(zhì)量較好，管口的圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，尤其是彎曲段內(nèi)無波浪型褶皺。
(2)熱偎彎頭留有近660mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和整形。
(3)熱偎彎頭經(jīng)外觀檢測、射線探傷檢查合格后還進行了必要的熱處理，有效地消除了熱煌彎制過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，保證了彎頭的受力性能與設(shè)計值的一致性。
(4)國標彎頭選用的直管強度通常比設(shè)計要求的彎頭強度高50-70MPa，有效地避免了包辛格效應(yīng)的影響。
(5)碳鋼無縫彎頭采用的直管壁厚大于設(shè)計的彎頭壁厚，使得彎頭生產(chǎn)的減薄率控制在規(guī)定值10%以下(通?？刂圃?%以下)，有效地保證了彎頭質(zhì)量符合設(shè)計要求。
(6)熱偎彎頭適應(yīng)性強，彎頭角度大，在0-90“范圍內(nèi)可任意進行熱偎彎制。
在實際應(yīng)用中，為保證熱偎彎頭質(zhì)量達到最優(yōu)，還須作好以下幾方面的工作。
a)不同管徑、不同壁厚的鋼管在偎管生產(chǎn)前應(yīng)進行工藝評定，確定出最佳的煌制溫度、推進速度和冷卻速度，并嚴格按照工藝評定的最佳要求進行生產(chǎn)和監(jiān)督。
b)嚴格按照鋼管運輸要求進行吊裝和運輸。
管坯加熱后，塑性提高，彎曲變形抗力減小，但管坯在彎模(外接觸模)的彎曲和擠壓的過程中，管坯與彎模的接觸均是局部接觸，由于金屬熱傳導(dǎo)的原因，管坯與彎模接觸處溫度下降較快，造成管坯各截面溫度高低不同，溫度較低的部位塑性較差，整體塑性變形不均勻，導(dǎo)致彎頭壁厚不均，另外，管坯加熱后強度下降，致使彎曲中截面失圓，雖然截面失圓可在矯整模內(nèi)得到部分矯正，但截面尺寸受到影響，且使生產(chǎn)效率降低，成本提高。因此，一般熱彎成形工藝雖能加工彎曲半徑較小的彎頭，最小曲率半徑為3。5D，但仍避免不了壁厚不均和截面失圓的缺陷，不能達到特小半徑彎頭和一些高標準彎頭的加工尺寸要求。
大口徑國標彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。
泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。
??大口徑彎頭的設(shè)計制造時候必須要考慮大口徑彎頭的硬度，那么如何提高大口徑彎頭的硬度，經(jīng)過研究我們發(fā)現(xiàn)大口徑彎頭需要進行熱處理工藝，下面我們來了解一下關(guān)于大口徑彎頭的熱處理的一些知識，大口徑彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
厚壁合金彎頭產(chǎn)品性能：關(guān)于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業(yè)內(nèi)很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達到有關(guān)標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.?厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
20G彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標準及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。
