對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常生產(chǎn)對焊彎頭的方法有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應用。對焊彎頭根據(jù)生產(chǎn)的材料的不同分為碳鋼、合金鋼和不銹鋼對焊彎頭；根據(jù)角度的不同一般分為45度對焊彎頭，90度對焊彎頭，180度對焊彎頭等。對焊彎頭也是彎頭中管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接.以制作方法劃分可分為推制彎頭、沖壓彎頭、鍛制彎頭、鑄造彎頭等.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等.用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作角度轉彎。以材質劃分碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，對焊鋼彎頭，不銹鋼彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭等。
彎頭可以說是覆蓋全國各行各業(yè)的使用，小到家庭大到企業(yè)。對焊彎頭是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化，因而獲得廣泛應用。其應用范圍可歸納如下：（1）工件的接長。（2）環(huán)形工件的對焊。（3）部件的組焊，將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。
厚壁合金彎頭產(chǎn)品性能：關于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業(yè)內(nèi)很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質量達到有關標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工。P91鐵水流動性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。
2、在設備完成后，為了防止出現(xiàn)位移、偏移的表象，應及時填充預留孔福建規(guī)范90°彎頭生產(chǎn)消防管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工。連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑油后卡裝在鋼管兩端。溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位是否均勻，然后再緊固到位。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通。福建規(guī)范90°彎頭生產(chǎn)，
制作彎頭前，后的壁厚之差，不得超過制作彎頭前管子壁厚的10％；其它彎頭，制作彎頭前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎頭前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設計壁厚。管道絕熱工程的施工及質量要求應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)設備管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管道安裝一般規(guī)定施工前必須進行技術交底，組織施工班組認真熟悉施工圖和有關技術資料；了解工藝管道流程，工作介質，壓方、溫度、所用材料、附件的材質，型號，規(guī)格等。管道安裝應具備以下條件：與管道有關的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。高壓彎頭的金屬保護層應壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應搭接或咬El，縫口應朝下，用自螺釘緊同時不得刺破防潮層。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力
能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。不僅需要具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還必須具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還必須具有優(yōu)xiu的抗腐蝕和抗酸堿能力。
