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產品簡介
封頭廠家供應|質量良好的封頭
封頭廠家供應|質量良好的封頭
產品價格:
上架日期:2019-05-09 16:32:12
產地:河北滄州市
發(fā)貨地:河北滄州市
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詳細說明

    用途:焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路,作用與管堵相同。盲板的形式相接近,只不過盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽則是不可以拆卸的。 封頭是容器的一個部件根據(jù)幾何形狀的不同,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種,其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16MN等)、不銹鋼(304、321、304L、316等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

    封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件,又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭,如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭,既可保證強度,又能滿足安全使用的需求封頭是容器的一個部件,是以焊接方式連接筒體。(如下圖)根據(jù)幾何形狀的不同,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種,其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼A3、20#、Q235Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

    執(zhí)行標準封頭的執(zhí)行標準:壓力容器封頭GB/T25198-2010管路標準GB/T12459-2005GB/T13401-2005電力標準DL/T695-1999,D-GD87-0607石化標準SH3408-1996SH3409-1996封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽,不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭三通、四通等產品。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行

    我國現(xiàn)有的封頭標準,是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同,而分別制訂的,這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象,同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的,即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求,而我國早在1995年就完成GB150JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》),缺少與分析設計相配套的封頭標準,不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

    第二,GB150屬強制性標準,而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR(設計溫度才材料許用應力為170MPa)、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。計算厚度δ=----------------=4.73mm2[σ]tΦ-0.5pc計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

    考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di0.15%,有效厚度δe=0.15%Di=6mmδe>δdC1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1,故取δn=8mm。根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術資料Di=4000δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm,經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1,則投料厚度δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd(應取δe值),則投料厚度:δs=δdδe+C3+△2=8mm,而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。從以上可看出,兩種不同要求,使該封頭的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。

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