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短半徑無(wú)縫彎頭按照不同規(guī)格的彎頭可以被分為三種彎頭，分別是長(zhǎng)半徑彎頭，中半徑彎頭和短半徑彎頭。對(duì)于不同的地方需要使用到的彎頭的直徑是不相同的。像一些需要輸送物質(zhì)比較多的時(shí)候或者是輸送的物體比較大的時(shí)候就需要用到長(zhǎng)半徑彎頭來(lái)連接管道，這樣就不會(huì)完成運(yùn)輸?shù)牟煌〞?。但是?duì)于一些運(yùn)輸量比較的小的時(shí)候，作用長(zhǎng)半徑彎頭就會(huì)增大需要輸送物體時(shí)的壓力，進(jìn)而增大了能量的消耗量。這不符合我們現(xiàn)在所提倡的節(jié)能。還可以按照制作時(shí)需要的壓力來(lái)分類。根據(jù)壓力的不同可以大致的分為十七種，但是*常用的也就其中的兩種。還可以根據(jù)彎頭的彎曲程度來(lái)劃分。細(xì)心的親們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有些管道的彎曲程度并沒(méi)有到九十度。
我廠生產(chǎn)的大口徑無(wú)縫彎頭：
1.不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
2.坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。
3.由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢(qián)大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。
4.大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無(wú)縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場(chǎng)上使用較多的是對(duì)焊彎頭，直縫和無(wú)縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價(jià)格比較昂貴.
短半徑無(wú)縫彎頭需要正火+回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。δ———彎頭壁厚；D———彎頭截面直徑。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則，對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強(qiáng)，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí)，對(duì)內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在之間。利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。
碳鋼無(wú)縫短半徑彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有優(yōu)秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1倍;也稱為1D。彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來(lái)，短半徑彎頭比長(zhǎng)半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長(zhǎng)半徑彎頭是*常用的，一般默認(rèn)也是長(zhǎng)半徑的，壓力高或者流速高的地方會(huì)采用長(zhǎng)半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時(shí)候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。
短半徑無(wú)縫彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。
彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等于管子的直徑，也就是常說(shuō)的1倍的。D為彎頭直徑。碳鋼無(wú)縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質(zhì)，價(jià)格便宜，使用方便。按材質(zhì)分為：低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號(hào)鋼特點(diǎn)是含炭量相對(duì)較高；按標(biāo)準(zhǔn)分為：國(guó)標(biāo)，非標(biāo)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)彎頭。碳鋼無(wú)縫彎頭的原材料是無(wú)縫鋼管，主要的生產(chǎn)流程為圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。schxx是壁厚等級(jí)，90e(s)表示短半徑90度碳鋼彎頭：90e(l)表示長(zhǎng)半徑90度彎頭：45e(l)表示長(zhǎng)半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；(s)表示短半徑碳鋼彎頭：表示長(zhǎng)半徑彎頭：長(zhǎng)半徑和短半徑彎頭的區(qū)別在于彎曲半徑不同，長(zhǎng)半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1.5被。而短半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1倍，這就是常說(shuō)的1.5D彎頭和1D彎頭，長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。此外還有大彎2D 3D.......等，這類被稱作彎管。
短半徑彎頭廠家認(rèn)為，正是因?yàn)槭袌?chǎng)所感受到的實(shí)際供應(yīng)壓力不是很大，所以在鋼材價(jià)格持續(xù)攀升以后，市場(chǎng)參與者們的心態(tài)平穩(wěn)，并未產(chǎn)生以及被濃厚的“恐高”氛圍包裹。蘭格鋼鐵網(wǎng)發(fā)布的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，有67%的被調(diào)查者認(rèn)為是國(guó)家打擊地條鋼促使大型鋼廠合規(guī)產(chǎn)能釋放，提高了統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量不高；只有21%的人認(rèn)為是實(shí)際總體產(chǎn)量確實(shí)創(chuàng)了歷史新高。另外，45%的受訪者因此認(rèn)為實(shí)際鋼產(chǎn)量對(duì)鋼價(jià)影響有限；而37%的受訪者表示供給壓力產(chǎn)生較大鋼價(jià)沖擊。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)也是信心經(jīng)濟(jì)。多數(shù)鋼材市場(chǎng)參與者們心態(tài)平穩(wěn)，感受鋼材實(shí)際供應(yīng)壓力不是很大，對(duì)于下半年鋼材市場(chǎng)穩(wěn)定是一個(gè)好消息。.
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短半徑彎頭其特點(diǎn)耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡(jiǎn)便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，優(yōu)于的熱傳導(dǎo)性國(guó)標(biāo)沖壓彎頭與其他性能比較長(zhǎng)期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能高。由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái)；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。而不能回收會(huì)產(chǎn)生二次污染；存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問(wèn)題，加工復(fù)雜且加工直接影響管材性能。