絕緣下降絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。
預防絕緣下降方法介紹：絕緣材料檢查，原材料質(zhì)量優(yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質(zhì)量.應(yīng)選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質(zhì)證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料，絕緣體絕緣電阻檢查，有部分生產(chǎn)廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結(jié)果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應(yīng)是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。
接線端子內(nèi)部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選用錯誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。接觸不良預防方法、導通檢測 一般接線端子生產(chǎn)廠家產(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產(chǎn)廠家對一些重點型號的產(chǎn)品應(yīng)該增加100%的逐點導通檢測。瞬斷檢測，有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現(xiàn)瞬間斷電現(xiàn)象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。
單孔分離力檢測，單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現(xiàn)單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產(chǎn)廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應(yīng)對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應(yīng)對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。大電流接線端子在安裝正確施工方法10 kV線路零序保護裝置采用外附零序大電流接線端子>大電流接線端子，在設(shè)計施工中應(yīng)注意: 應(yīng)保證選用零序大電流接線端子>大電流接線端子內(nèi)徑大于電纜終端頭外徑; 施工中盡量不要拆動零序大電流接線端子>大電流接線端子，如必須拆動，工作完結(jié)必須恢復原狀;接地線須采用銅絞線或鍍錫銅編織線，接地線的截面不應(yīng)小于25 mm2，接地端部要焊接接線端子，并正確處理接地線與零序大電流接線端子>大電流接線端子的相對位置，接地線必須安裝在接地銅排上;通電前要對零序保護系統(tǒng)進行整定，確保保護工作正常。
