?? 各式油煙凈化器原理
? 油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理，用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所，油煙凈化器根據(jù)工作原理的不同可以分為好幾類。
? 一、復(fù)合式：復(fù)合式主要是用靜電式油煙凈化設(shè)備再組合濕式或活性碳、機(jī)械式等。??
? 復(fù)合式油煙凈化器工作原理：
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? 油煙由風(fēng)機(jī)吸入靜電油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在導(dǎo)流板上由于機(jī)械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。?
? 二、光催化：利用特殊波長紫外燈發(fā)出的紫外線對油煙分子進(jìn)行照射達(dá)到分解油煙分子的凈化方式。???
? 光催化油煙凈化器工作原理：?
? 光解氧化油煙凈化技術(shù)是利用紫外線——C波段的光來改變油質(zhì)的分子鏈，同時這種紫外線與空氣中的氧反應(yīng)后產(chǎn)生臭氧，臭氧將油質(zhì)分子冷燃燒后生成水和臭氧，同時煙道中的異味也隨之消除。? 五、靜電式（等離子）：靜電油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達(dá)到除油煙的目的。根據(jù)靜電油煙凈化設(shè)備中電場極板的形狀不同靜電式又分為蜂巢式和板線式兩種。
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????????????????????????????? 餐飲油煙凈化器的工作原理是什么？
采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，一級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒，除味的作用，最后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。
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油煙凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造:
通常我們在使用油煙凈化器的過程中，都會看到有很多內(nèi)部零件，可是這些內(nèi)部零件到底有什么作用呢？我們就不得而知了，現(xiàn)在，就讓我們以廣杰油煙凈化設(shè)備為例子，為大家介紹一下油煙凈化器由外到內(nèi)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)！
方法/步驟
首先，我們現(xiàn)場電箱們開始，為大家一一介紹
? 一：大家可以看到，電箱們上下有兩個散熱口，上面的是電器散熱窗，下面的圓形口是電器散熱扇。然后，左邊的話我們可以看到一個黑色開關(guān)，它是電器箱門鎖，也是開門斷電開關(guān)，其次，在電箱們的右下角可以看到一個工作電流指示表，在電流表的下面我們可以看到兩邊兩個紅綠燈，中間一個紅色開關(guān)，兩邊的紅綠燈時工作指示燈，中間的為故障燈，如果中間的燈亮則說明油煙凈化器出現(xiàn)故障。
? 二：接著我們打開電箱們，可以看到里面有一個高壓供電器，在高壓供電器的上方分別有兩個接線柱，一個黑色，一個白色，黑色為高壓接線柱，白色為低壓接線柱，往下可以看到一個黑色開關(guān)，黑色開關(guān)為空氣開關(guān)，也是機(jī)器總開關(guān)，在維修機(jī)器的時候，我們通常會先關(guān)掉空氣總開關(guān)，徹底斷電。
? 三：在機(jī)箱們的后面我們可以看到二個高壓絕緣，高壓輸出絕緣子屬于電器控制系統(tǒng)。在油煙凈化器的應(yīng)用中，其核心部件高壓輸出絕緣子具有較為重要的作用，主要作用是將高壓電源輸送到電場。
四：平板式電場：當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味，使靜電場能均勻地達(dá)到最大的平均電場強(qiáng)度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結(jié)合作用的時間更長，從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率。
? 五：油槽：本設(shè)備將集油槽安裝于油煙凈化器機(jī)殼底部，改變了機(jī)殼與集油槽之間的掛片與懸臂連接，降低了開模成本，而且拆裝十分簡單方便。徹底解決油水油漬對您所造成的困擾！
注意事項
油煙凈化器在檢修過程中，必須先關(guān)閉油煙凈化器總開關(guān)。
內(nèi)部電場又出現(xiàn)彎曲狀況，可用老虎鉗矯正它。
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油煙凈化器:
? 油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
常見設(shè)備:
油煙收集罩
? 采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
? 2、運水煙罩
? 采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。
? 3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
? 采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
? 4、高壓靜電（等離子）
? 利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險很大。
? 5、物理過濾
? 絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
? 6、光催化
? 利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
? 7、生物凈化
? 利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
? 利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
