ZP-1自動(dòng)噴霧降塵裝置 礦用自動(dòng)噴霧抑塵，是由皮帶或其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備帶動(dòng)，不需要專(zhuān)設(shè)傳動(dòng)電源，傳動(dòng)輪一旦轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部所裝的給水閥即自動(dòng)打開(kāi)，控制器便開(kāi)始工作起來(lái)，傳動(dòng)輪停轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；控制器閥門(mén)打開(kāi)的大小，正好與運(yùn)輸設(shè)備的負(fù)荷情況一致。由于該設(shè)備的安裝高低可以調(diào)試，只有在載重皮帶運(yùn)行時(shí)，水才噴到待運(yùn)物料上。當(dāng)皮帶停止或空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自控器立即停止噴水。
ZP-1自動(dòng)噴霧降塵裝置 礦用自動(dòng)噴霧抑塵概況：
大水壓 1-40公斤∕厘米2 
水壓變化時(shí)大水量 9~59公斤/分鐘
轉(zhuǎn)速或皮帶速度 0.15-2.5米∕秒
對(duì)于微細(xì)水霧捕集呼吸性粉塵, 灰塵和薄霧由于有非常小的顆粒尺寸, 而且呼吸性粉塵一般潤(rùn)濕性很差, 這樣的常規(guī)方法是難以實(shí)現(xiàn)高效率捕集的, 有必要使用某些措施，以提高碰撞的概率，使顆粒凝固成較大的顆粒，從而有利于實(shí)現(xiàn)沉降分離。根據(jù)懸浮顆粒相互接觸所需條件來(lái)看, 顆粒間一般通過(guò)以下多種途徑發(fā)生凝并,如冷凝凝并、 動(dòng)力凝并與沉降等。
冷凝凝并。微細(xì)水霧捕塵機(jī)理表明, 水蒸氣冷凝要以懸浮粒子為核, 且冷凝作用的發(fā)生還會(huì)造成捕塵空間中溫度與濃度的不均勻變化, 這都為粒子的沉降創(chuàng)造了條件。冷凝是一種多方面凝并機(jī)理并存的綜合作用過(guò)程, 主要包括水蒸氣凝結(jié)和濃度梯度、溫度梯度凝并。 動(dòng)力凝并與沉降。動(dòng)力凝并是指依靠外力作用, 使含塵區(qū)內(nèi)各種粒子相互并和的過(guò)程。在含塵空間中噴射水霧, 捕集塵粒, 正是對(duì)這種動(dòng)力凝并機(jī)理的應(yīng)用。在這種情況下, 水滴或是依靠慣性力, 或是依靠自重力、 擴(kuò)散力等與含塵區(qū)內(nèi)的粉塵粒子相互凝并。
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超聲波霧化除塵效率
當(dāng)水霧粒具有一定運(yùn)動(dòng)速度時(shí), 水霧粒是通過(guò)慣性碰撞機(jī)理、攔截捕塵機(jī)理、布朗擴(kuò)散機(jī)理的綜合作用來(lái)降塵的。液滴直徑越小, 則斯托克斯準(zhǔn)數(shù)就越大, 慣性碰撞的捕集效率就越高塵粒的密度和粒度越大, 氣液相對(duì)速度越高。另一方面, 水霧粒數(shù)越高, 霧化除塵的效率就越高。水霧粒數(shù)從宏觀的角度可以用液氣比。超聲霧化除塵系統(tǒng)在較小的汽水比范圍內(nèi)除塵效率已超過(guò)90%, 與傳統(tǒng)的噴霧相比汽水比小10 倍以上, 這說(shuō)明超聲霧化除塵系統(tǒng)用水量很少。
超聲波霧化除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 
節(jié)省用水量；后續(xù)處理設(shè)備簡(jiǎn)單, 易于處理和運(yùn)輸；微細(xì)水霧有利于呼吸性粉塵的捕集；節(jié)省運(yùn)行成本 超聲波霧化技術(shù)對(duì)于可吸入顆粒物具有良好的捕集效果, 與傳統(tǒng)噴淋除塵技術(shù)相比, 效率由35 % 提高至80 % 以上, 另外, 具有用水量小(傳統(tǒng)用水量的0.1% )、后續(xù)處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在可吸入顆粒物控制技術(shù)方面具有
