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細(xì)節(jié)圖

機(jī)器介紹：

YX系列臥式攪拌機(jī)具有：自動計(jì)時，過載保護(hù)功能；該系列機(jī)器占地小，耗能低，操作方便，省時省力，混合效果快捷均勻等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)器分類為加熱干燥型及非加熱型，桶體材料分為不銹鋼及鐵板型，出料口設(shè)有手動閘刀、手動蝶閥、氣動蝶閥，可供客戶選用，客戶也可按自身需求選擇加熱或不加熱型機(jī)器，可來樣定制。

適用客戶：造粒，色母，改性，再生料回收加工，化工粉體攪拌加工等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

1、YX系列臥式攪拌機(jī)由桶體、桶蓋、攪拌葉、主軸芯卸料出口、或加熱裝置等部件組成。

2、桶體一般選用不銹鋼卷圓，內(nèi)表面堅(jiān)硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，攪拌葉采用10MM不銹鋼精制而成，而且加固裝置，堅(jiān)固耐用，不變形；主軸芯即螺旋桿，一般采用不銹鋼無縫管制成，配進(jìn)口軸承，在正常情況下5年不變形。

3、兩邊軸承座采用20MM鋼板制成，用戶應(yīng)按保養(yǎng)內(nèi)容予以日常維護(hù)，出料口采用不銹鋼，3MM不銹鋼板制作具有高亮度，高光滑度，確保出料采用不銹鋼，3MM不銹鋼板制作具有高亮度，高光滑度，確保出料口順暢，閘刀使用3MM不銹鋼制作，可經(jīng)久耐用。

工作原理：

臥式攪拌機(jī)在攪拌軸上內(nèi)外螺帶的作用下，將物料在筒體范圍內(nèi)進(jìn)行翻動。內(nèi)螺帶將物料由中間推向二側(cè)，外螺帶將物料由二側(cè)推向中心，來回滲混的物料又在螺帶轉(zhuǎn)動下，沿著徑向移動、變化、從而形成了對流循環(huán)，由于上述運(yùn)動的攪拌，物料在很短時間內(nèi)獲得快速的均勻混合，兩端軸封采用特殊密封，粉體液體無泄漏，密封耗材更換成本低，更換方便 ，因此它是一種用途廣、適應(yīng)性強(qiáng)、效果良好的高效率混合設(shè)備。

性能特點(diǎn)：

減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。混合均勻度高，殘留量少，適合兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料的混合。

參數(shù)表：

其它參數(shù)要求：

容量可選：常備1-5噸機(jī)型供客選用；

清理容易：不銹鋼制造、易清理不生銹；

混合均勻：攪拌速度快、能確保每批物料一致；

節(jié)省成本：具有投資小見效快、占地少省人工；

可以訂做：可按客戶車間高度要求訂做；

材料可選：亦可用碳鋼材料生產(chǎn)、降低成本。

機(jī)器維護(hù)：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:

（1）轉(zhuǎn)動軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動軸承、滑動平面

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

安裝試車：

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

使用說明：

1、本機(jī)利用強(qiáng)制循環(huán)攪拌工作之原理，將投料口中之物強(qiáng)制循環(huán)攪拌，一直循環(huán)達(dá)到混合均勻的目的。

2、本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3、空機(jī)試運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。

1）清理機(jī)器，確保無雜物污染原料。

2）本機(jī)出廠時上下轉(zhuǎn)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。

3）確認(rèn)桶側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。

4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。

5）確認(rèn)桶體上的入口是否密封好，壓口是否扣緊。

4、上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料口斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用于保護(hù)操作員的安全而設(shè)置的，《東莞市艷翔提醒您保護(hù)設(shè)置，請勿拆除》。

5、投料后，即可啟動電機(jī)及按不同原料的比重來設(shè)定攪拌時間。

6、原料請勿滿桶，裝載量不超過8成滿，以免影響攪拌質(zhì)量。

7、原料攪拌完成，可從出料口卸料。

8、在清料口清料，請使用水清洗，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用手去清理余料！

9、如攪拌比重不同的物料適當(dāng)增加攪拌時間，

10、需換產(chǎn)品要清理攪拌桶，請使用風(fēng)槍或使用水直接沖洗。

11、機(jī)器長時間不使用，請勿關(guān)閉總電源!

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