高效率衣柜生產(chǎn)線-木工加工中心配數(shù)控六面鉆
劉：l3Z-5568-9875
品脈數(shù)控六面鉆主要用于板式家具廠生產(chǎn)衣柜、廚柜打孔及開槽加工；代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通排鉆；普通排鉆需人工定位打孔，工作繁瑣，勞動強度大,出錯率高，精度差，效率低，操作技能要求高，工傷率高。
大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠遠超過傳統(tǒng)低端設備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質量要求，又能實現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。
面對全屋定制加工，打孔是關鍵，能夠實現(xiàn)打孔的設備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣由舷铝洗钆鋽?shù)控六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機搭配數(shù)控側孔機組成的經(jīng)濟型連線，因為全屋定制的產(chǎn)品，異型孔位相對較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設備上下功夫。那么針對于完成打孔的數(shù)控側孔機與數(shù)控六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？
顧名思義，數(shù)控側孔機是通過紅外線感應自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因為打孔方式的限制，相對于數(shù)控六面鉆來說，產(chǎn)能較低。
通過式六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區(qū)，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。
對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側孔機，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費時又費力的工序，而且因為翻板引起的加工誤差也是時常存在的，所以他們會選擇數(shù)控六面鉆，不需要人工翻板，省時又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標準更高。
品脈通過式數(shù)控六面鉆是一款新型的板式家具打孔設備，可以完成定制板式家具整個孔位加工，開槽等工藝。數(shù)控六面鉆與自動上下料開料機相配合，前端設備只需要完成切割工藝，更無需再人工翻板。相比較傳統(tǒng)的板式家具數(shù)控生產(chǎn)線效率精度均有大幅度提升。
板式家具生產(chǎn)設備 紅外線側孔機和數(shù)控六面鉆怎么選擇
六面鉆和紅外線側孔機區(qū)別？數(shù)控六面鉆和側孔機哪個好用？
側孔機是一款專門只打側孔的設備，前端開料機需要開料、打垂直孔、開槽。
六面鉆是一次性打六面孔的數(shù)控排鉆設備，前端開料機只需開料就可以。
（一）：從加工效率來對比，開料機搭配側孔機，一天工作8小時平均加工60張板子左右，開料機搭配六面鉆，一天工作8小時平均可加工100-115張板子左右。
（二）：從加工精度來說，開料機搭配側孔機，打孔是開料機和側孔機兩臺設備定位，誤差較大。開料機搭配六面鉆，只需在六面鉆上一次定位打孔就可以，加工精度較高。
（三）從投入成本和節(jié)省人工來比較，開料機搭配側孔機需要20多萬，開料機搭配六面鉆30來萬到40來萬左右，成本上增加了不到一倍，但是生產(chǎn)效率提高一倍，也節(jié)省了一套設備的操作工人。
對于生產(chǎn)量較大的板式家具生產(chǎn)企業(yè)，六面鉆無疑更適合，有的板式家具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用2套或3套甚至更多的普通生產(chǎn)線，不僅投入成倍增加，而且占用更多的人工，造成不必要的費用居高不下。
