一、概述
臥式螺旋卸料沉降離心機是我公司引進消化國外先進技術的基礎上自主研制開發(fā)系列離心機產(chǎn)品。主要應用于石油鉆井、城市自來水、城市生活污水、工業(yè)廢水、化工、食品、生物制藥、尾礦泥漿、非金屬礦及類似生產(chǎn)工藝中液、固兩相及液、液、固三相分離領域。
二、工作原理
臥式螺旋卸料沉降離心機是利用離心機的沉降原理使懸浮液完成固液分離的設備。其工作原理是當要分離的物料進入離心機轉鼓后，比液相密度大的固相顆粒在轉鼓強大的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經(jīng)除渣口排出，分離后的清液則從轉鼓較大端溢流堰流出。
三、工藝優(yōu)點
1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。
2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積?。赫_機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。
6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。
8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
9、維修率低：該設備專用盤片轉速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。
10、建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。
12、投資概算省：與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。
四、應用范圍
該設備可應用于幾乎所有行業(yè)的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為后道生化創(chuàng)造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯(lián)法，兩步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對于一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，不必進行大手術的效果。對于新建工程，采用此設備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本?，F(xiàn)已成功運用于印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。
