石灰多數(shù)呈白色，分為生石灰和熟石灰，主要應(yīng)用在建筑領(lǐng)域，隨著鋼鐵廠、水泥廠的需求量擴(kuò)大，石灰的綜合利用價值也在不斷的提高。石灰回轉(zhuǎn)窯作為煅燒石灰的主要設(shè)備，在大環(huán)境的趨勢下，環(huán)保節(jié)能是非常重要的。
石灰回轉(zhuǎn)窯的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
新鄉(xiāng)長城在國內(nèi)大型窯磨設(shè)備廠家中是數(shù)一數(shù)二的，所研發(fā)的石灰回轉(zhuǎn)窯采用低壓損的豎式預(yù)熱器，可以有效的提高預(yù)熱效果，提高生產(chǎn)效率，其所產(chǎn)物料質(zhì)量非常好，是理想的節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。
1、能提供理想的、均勻的溫度場滿足石灰煅燒的要求
由于回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，石灰石在窯內(nèi)既有軸向的運動，又有徑向的翻滾，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯體內(nèi)受到的輻射、對流、傳導(dǎo)三種加熱方式，因而石灰石受熱最為均勻，白灰生過燒率更低，石灰質(zhì)量更好。
2、高產(chǎn)能、高效率、低熱耗
回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用液壓擋輪裝置，采用高精度的計量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。
3、控制靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、綠色環(huán)保
通過調(diào)整預(yù)熱器的推料周期、窯體轉(zhuǎn)速、風(fēng)煤比等參數(shù)，可方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低，作業(yè)率高。由于回轉(zhuǎn)窯為全負(fù)壓操作，現(xiàn)場環(huán)境很好，完全達(dá)到環(huán)保要求。
新鄉(xiāng)長城石灰窯所產(chǎn)石灰活性高于豎窯，平均高30ml，活性度高達(dá)400ml，甚至更高，所以被廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)線中，口碑高，歡迎大家前來咨詢詢價！
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