導熱油爐安裝完成后的注意事項?
熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前做好下列工作
1．組織及人員配備：? 熱載體爐安裝單位有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢 測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關規(guī)定及時辦理熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。熱載體爐使用單位應有專人負責熱載體爐安裝工作，熱載體爐 安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。?
2．認真學習有關資料： 導熱油爐確定安裝地點：1.安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失.燃料及灰渣的存入與運輸方便，鍋爐安裝運輸時通暢。循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
3.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。 6.鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
4.鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開?；A定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米，儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。膨脹槽（高位槽）設在全系統(tǒng)設備、管線標高的1.5-2米處。
二.導熱油爐安裝完成后的注意事項：
壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用，停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運，高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好，正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位，應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用，冷爐點火先開熱油循環(huán)泵后再點火，點火升溫過程中脫去的水分以水蒸膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán) 系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行 檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以、油、氣為燃料，以導熱油為循環(huán)介質供熱的新型節(jié)能環(huán)保低氮設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型轉換設備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示，導熱油爐的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。導熱油爐的運行操作，應貫徹“供熱，節(jié)約能源”的原則。保證運行，注意節(jié)氣節(jié)油、節(jié)電，環(huán)保低氮提高經(jīng)濟效益。
1.燃氣鍋爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
2.燃氣鍋爐在巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。
3.燃氣鍋爐的主要危險是火災。導熱油一旦從燃氣鍋爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，燃氣鍋爐也會因導熱油帶水等原因，而發(fā)生事故。防范燃氣鍋爐事故從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。
