蘇州YM集團(tuán)公司是世界領(lǐng)先的門(mén)類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)商，也是行業(yè)龍頭企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋工業(yè)和家庭用途。現(xiàn)需要采用全自動(dòng)的鋼制門(mén)框點(diǎn)焊流水線(xiàn)，原焊接設(shè)備有如下問(wèn)題：
1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、兼容性差：焊接流水線(xiàn)不能兼容多種規(guī)格門(mén)框產(chǎn)品的焊接;
2、成品率低：原有點(diǎn)焊機(jī)是交流機(jī)，且單頭焊接，焊接不平整，需要打磨，人工浪費(fèi)，產(chǎn)品焊后品質(zhì)不能全部保證，成品率低；
3、沒(méi)實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：因框拉板還用的手工弧焊，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，其他產(chǎn)品單頭機(jī)焊接，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，員工因工件大重，搬運(yùn)負(fù)重操作，抱怨多，效率很低；
以上三點(diǎn)問(wèn)題客戶(hù)非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷(xiāo)售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求:
1、整線(xiàn)設(shè)備定制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接流水作業(yè)，一條線(xiàn)需要9臺(tái)設(shè)備，只需焊接處有人操作人員即可，工件由流水線(xiàn)運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)工位;
2、8種產(chǎn)品需在一條焊接流水線(xiàn)上完成，其中焊接部位有近30處;
3、流水線(xiàn)節(jié)拍：60S/pcs;
4、解決框拉板打磨問(wèn)題、其他產(chǎn)品焊接平整及焊接強(qiáng)度問(wèn)題;
5、成品率需達(dá)到99.99%;
6、生產(chǎn)效率需在原有的基礎(chǔ)上提高30%.
根據(jù)客戶(hù)所提的要求,按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線(xiàn)焊接自動(dòng)流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：
2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶(hù)所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在HM原來(lái)的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：ADB-160、ADB-320,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭雙電源，可實(shí)現(xiàn)兩邊同時(shí)焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，并減少了打磨工序;
3、自動(dòng)焊接流水線(xiàn)優(yōu)勢(shì)：
1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭雙電源實(shí)現(xiàn)單面雙頭焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，并減少了打磨工序，成品率達(dá)99.99%以上;
2）、解決設(shè)備使用浪費(fèi)，一機(jī)多用：因焊機(jī)增加了伺服控制系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)控制多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的焊接，同時(shí)焊接夾具根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的工裝夾具，保證一機(jī)多用，節(jié)省了設(shè)備使用浪費(fèi)，解決了要上多條流水線(xiàn)的困擾;
3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性;
4）、解決框拉板焊接問(wèn)題：我們實(shí)行了框拉板凸焊工藝，減少了焊后的打磨時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
5）流水線(xiàn)智能化控制，降低員工操作要求：流水線(xiàn)有自行檢測(cè)產(chǎn)品是否需要焊接功能，不需要焊接則自動(dòng)流向下一工位，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，并有自動(dòng)掃碼識(shí)別焊接工位及焊接參數(shù)，便于控制焊接產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)智能化操作，降低員工的操作要求，勿需專(zhuān)業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；
6）、提高了生產(chǎn)效率：由于設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)，減少了人員的工作強(qiáng)度，整線(xiàn)在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了40%的焊接效率,流水線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了57S/pcs的節(jié)拍。見(jiàn)如下流水線(xiàn)詳細(xì)作業(yè)布置：
