鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，工業(yè)固廢之一，其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%~15%，鋼渣不僅占用土地，同時對環(huán)境造成污染。因此如何有效處理和利用鋼渣資源，成為鋼鐵企業(yè)急于解決的問題。
新鄉(xiāng)長城GRMS鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。
工作原理
電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過上部選粉機(jī)時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過調(diào)整選粉機(jī)，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過高早是一大難題，而新型立磨設(shè)備已成為國內(nèi)外公認(rèn)粉磨技術(shù)較為先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
2、粉塵污染低、揚(yáng)塵少
我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時新鄉(xiāng)長城還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“少”排放。
3、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉(xiāng)長城對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
4、先進(jìn)排渣皮帶，降低磨輥磨損
先進(jìn)排渣皮帶采用平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
研磨后的鋼渣微粉，適用途徑
新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
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