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產(chǎn)品簡介
試驗啟閉機2噸試驗啟閉機 手搖式啟閉機廠家
試驗啟閉機2噸試驗啟閉機 手搖式啟閉機廠家
產(chǎn)品價格:¥2800
上架日期:2020-05-15 08:55:50
產(chǎn)地:河北邢臺市
發(fā)貨地:河北邢臺市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細說明

     卷揚式啟閉機是用鋼索或鋼索滑輪組作吊具與閘口相連接,經(jīng)過齒輪傳動體系使卷揚筒繞、放鋼索然后帶動升降的機械、也叫做鋼絲繩固定式卷揚機。它構(gòu)造較簡單易于制造,維護檢修便利,廣泛應(yīng)用于各種類型閘口的啟閉。卷揚式啟閉機分為單吊點和雙吊點兩種。雙吊點卷揚式啟閉機是經(jīng)過連接軸將兩個單吊點的啟閉機連接在一起進行同步運轉(zhuǎn),可做成一邊驅(qū)動或兩邊驅(qū)動。卷揚式啟閉機通常是一扇閘口用一臺啟閉設(shè)備,裝置在高出閘口槽頂部的閘墩上。中國已出產(chǎn)并投入運轉(zhuǎn)的卷揚式啟閉機容量已到達:啟門力6000kN、啟閉行程30m,及啟門力4000kN、啟閉行程120m。

      引水口工程作為水利紐帶工程的重要組成部分,是為解決城市供水和工業(yè)用水、農(nóng)業(yè)灌溉的大型引水工程。工程首要包括進水口、引水隧洞和出水分水紐帶。固定卷揚啟閉機設(shè)置在進水口高程的閘室內(nèi),用于啟閉進水口事故閘口。該機選用展開式安置,閘口作業(yè)辦法為動水閉門,靜水啟門。

      二啟閉機首要技術(shù)參數(shù):

      啟門力1200KN

      起升高度34m

      起升速度1.609rn/min           1556102488336804

      作業(yè)級別Q2

      滑輪組倍率4

      齒輪總傳動比419.05

      三啟閉機的結(jié)構(gòu)安置與作業(yè)原理

      該機為單吊點啟閉機,由卷揚設(shè)備、傳動機構(gòu)、保護設(shè)備、機架等部件組成。經(jīng)過一臺電動機驅(qū)動,選用一臺三級減速器和一級開放式齒輪減速,驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn),經(jīng)過鋼絲繩在卷筒上的收放,帶動閘口上升或下降。

      啟閉機上裝有閘口開度儀,用來操控閘口的上、下極限方位、預先設(shè)定的方位和經(jīng)過顯示儀現(xiàn)場觀看閘口的升降方位。為防止啟閉機超負荷運轉(zhuǎn),在卷筒一端軸承座下裝有荷載限制器,當啟閉荷載到達額定荷載的110%時,荷載限制器宣布信號報警并主動堵截主回路電源,制動器抱閘,啟閉機中止作業(yè)。

      四啟閉機的操作程序

      1一般說明

      本機選用現(xiàn)場操控,現(xiàn)場監(jiān)督閘口方位的操控辦法。

      提高閘口前,首先利用塔體內(nèi)的充水平壓體系進行充水平壓,使門體上、下流的水壓力大至相等,經(jīng)承認平壓之后,才干進行提高閘口操作。

      2閘口提高操作程序

      按操控柜“起升”按鈕,電動機作提高方向旋轉(zhuǎn),閘口上升,至上極限方位時,高度傳感器(或主令操控器)動作并主動堵截電源,制動器抱閘,啟閉機中止運轉(zhuǎn)。閘口提高后,若長期不用,應(yīng)將其確定到檢修平臺。

      3閘口下放操作程序

      封閉閘口之前,應(yīng)先經(jīng)過點動,使閘口略微提起,免除對閘口的確定,然后按操控柜“下降”按鈕(閘口確定已免除),電動機作下降方向旋轉(zhuǎn),閘口下降,至下極限方位時,高度傳感器(或主令操控器)動作,并主動堵截電源,制動器抱閘,啟閉機中止運轉(zhuǎn)。

      五部件的制造                1554202497583427

      1機架

      啟閉機機架首要用于裝置啟閉機各組成部件,并將荷載傳遞給根底,確保啟閉機正常運轉(zhuǎn),其特點是機加工量大,制造尺度精度要求高。該機機架外形尺度規(guī)劃要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm,各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。一般機床不能滿意加工要求,有必要有特定銑床來完結(jié)加工,整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度,當兩個加工面間的高差超越動力頭的調(diào)理范圍時,可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)理高度,整個銑床能夠依據(jù)需求放置在不同的方位。在銑削前,先將機架放在平臺上,劃出機架的攔腰線,然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差,然后測出待加工面的加工余量,一起還綜合考慮其他各加工面的加工余量。進行銑削時,動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面,具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序,粗銑后留1~2mm的加工余量,這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的確保。選用此辦法加工所需求的時刻比其它辦法加工所需求的時刻短,效果非常理想。

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