新聞:重慶拋光管微化工不銹鋼鋼管價(jià)格實(shí)惠
PH電極浸泡液的配制方法短期保存：PH電極浸泡液配制方法：PH4.緩沖劑一包，溶于25ML純水中，再加56g分析純KCL，適當(dāng)加熱，攪拌至完全溶解即成。長(zhǎng)期保存：PH電極長(zhǎng)期不使用時(shí)，要將PH電極浸泡在特殊配制的保護(hù)液中保存，并定期更換新的保護(hù)液，長(zhǎng)不能超過6個(gè)月（配制方法：PH4.緩沖劑一包，溶于25ML純水中，再加56g分析純KCL與.5克百里酚，適當(dāng)加熱，攪拌至完全溶解即成）。
1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：
（1）機(jī)械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。
（2）化學(xué)方法。通過表面酸洗的方式進(jìn)行處理，
達(dá)到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對(duì)于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進(jìn)行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進(jìn)行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進(jìn)行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。
1.2BA管道表面處理
根據(jù)普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。
（1）機(jī)械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會(huì)改善形態(tài)結(jié)構(gòu)和介層數(shù)量，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好，
因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環(huán)境中進(jìn)行，而且機(jī)械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。
（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質(zhì)清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對(duì)密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對(duì)密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對(duì)密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強(qiáng)水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達(dá)不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業(yè)常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會(huì)導(dǎo)致實(shí)際表面積擴(kuò)大，從而改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強(qiáng)腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲(chǔ)存在原先的凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會(huì)增加，而且成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質(zhì)中。
2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術(shù)低，外觀效果低，影響附加值。而對(duì)于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達(dá)到耐腐蝕的效果，而且還要達(dá)到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時(shí)還要考慮較好的環(huán)境因素。無論采用機(jī)械還是化學(xué)方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學(xué)方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達(dá)不到外觀要求，而且易因化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)而對(duì)潔凈間造成污染，因此需用機(jī)械方法再對(duì)外表面進(jìn)行處理。同時(shí)，采用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業(yè)使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達(dá)到較好的Ra值，但由于潔凈環(huán)境的要求，對(duì)于安裝于潔凈區(qū)外部的可以采用，而對(duì)于安裝于潔凈區(qū)內(nèi)部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機(jī)械研磨拋光的方法進(jìn)行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機(jī)械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優(yōu)點(diǎn)：
（1）尼龍式拋光片質(zhì)軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產(chǎn)塵，不殘留雜質(zhì)于被拋光的表面；
（3）該方法為物理拋光，避免了化學(xué)拋光方法中藥劑殘留對(duì)BA管產(chǎn)生的腐蝕，對(duì)潔凈環(huán)境保護(hù)方面也有積極意義（4）操作簡(jiǎn)單易行，效率高。
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閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。。排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。。排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。。開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來表示。。安全閥出口處的壓力。額定排放壓力。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。（16）密封試驗(yàn)壓力。進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
