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      不銹鋼BA級不銹鋼管指不銹鋼管光亮退火處理工藝，處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內(nèi)外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
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不過受氣候因素影響，1月的大型項目施工進程放緩，產(chǎn)品表現(xiàn)相對平穩(wěn)的大多聯(lián)增速隨之降低，但在小多聯(lián)產(chǎn)品的需求拉動下，整體市場的增長態(tài)勢得以延續(xù)。眾多新一線城市的綜合競爭力日益增強，房產(chǎn)建設及配套設備需求顯現(xiàn)加快，小多聯(lián)機組憑借較好的適配性與性價比得到項目方青睞。對零售市場而言，天氣轉(zhuǎn)冷促進了戶式空調(diào)更新改造需求的釋放，各企業(yè)在四季度集中推出強化制熱功能的新品并給予諸多優(yōu)惠政策，對市場起到了有效的刺激作用。
     廣泛應用于石油化工、微電子、光電子、、食品行業(yè)中輸送高純度流體介質(zhì)，主要輸送介質(zhì)為高純潔凈的氧氣、氮氣及凈化壓縮空氣。
      常用名：潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管，原材料滿足ASTM A269標準，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠，制造方面經(jīng)過多輥冷軋，尺寸精度達到0.05毫米；內(nèi)表面Ra0.3微米；通過熱處理在還原性氣氛保護下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗劑進行超聲波清洗，嚴格按照渦流無損探傷何水壓等方式檢測，尺寸、表面光滑、整體潔凈。
      公司可提供英制管外徑為 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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SIPS一般1.2m寬，大可以做到8m長，尺寸成系列化，很多工廠還可以根據(jù)工程需要按照實際尺寸定制，成套供應，承建商只需在工地現(xiàn)場進行組裝即可，真正實現(xiàn)了住宅生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化。3隔熱水泥模板外墻系統(tǒng)(ICFS)該產(chǎn)品是一種絕緣模板系統(tǒng)，主要由循環(huán)利用的聚苯乙烯泡沫塑料和水泥類的膠凝材料制成模板，用于現(xiàn)場澆筑混凝土墻或基礎。施工時在模板內(nèi)部水平或垂直配筋，墻體建成后，該絕緣模板將作為墻體的一部分，形成在墻體外部和內(nèi)部同時保溫絕熱的混凝土墻體。

1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：

（1）機械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化學方法。通過表面酸洗的方式進行處理，
達到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。

1.2BA管道表面處理
根據(jù)普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。

（1）機械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會改善形態(tài)結(jié)構(gòu)和介層數(shù)量，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好，
因為粗糙度細的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環(huán)境中進行，而且機械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。

（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質(zhì)清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業(yè)常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會導致實際表面積擴大，從而改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲存在原先的凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會增加，而且成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質(zhì)中。

2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術(shù)低，外觀效果低，影響附加值。而對于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達到耐腐蝕的效果，而且還要達到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時還要考慮較好的環(huán)境因素。無論采用機械還是化學方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達不到外觀要求，而且易因化學物質(zhì)的揮發(fā)而對潔凈間造成污染，因此需用機械方法再對外表面進行處理。同時，采用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業(yè)使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達到較好的Ra值，但由于潔凈環(huán)境的要求，對于安裝于潔凈區(qū)外部的可以采用，而對于安裝于潔凈區(qū)內(nèi)部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機械研磨拋光的方法進行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優(yōu)點：

（1）尼龍式拋光片質(zhì)軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產(chǎn)塵，不殘留雜質(zhì)于被拋光的表面；

（3）該方法為物理拋光，避免了化學拋光方法中藥劑殘留對BA管產(chǎn)生的腐蝕，對潔凈環(huán)境保護方面也有積極意義（4）操作簡單易行，效率高。
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一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于1*16，氯離子含量小于1*16的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發(fā)生設備、管道等的應力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為.6-.8MP后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般低不小于2m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。