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我國的空氣壓縮機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)張迅速。然而，在規(guī)模如此巨大的市場(chǎng)上，過去很長時(shí)間由外資企業(yè)掌握絕大部分市場(chǎng)。據(jù)前瞻網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2009年度，我國空氣壓縮機(jī)行業(yè)共有生產(chǎn)企業(yè)近400家，其中內(nèi)資企業(yè)數(shù)量接近90%，實(shí)現(xiàn)銷售收入總額約為60億元，占全行業(yè)的40%;外資企業(yè)數(shù)量接近10%，實(shí)現(xiàn)銷售收入總額約為90億元，占全行業(yè)的60%  。
新聞:隴南升降平臺(tái)出租產(chǎn)品

LB-8K混合水質(zhì)采樣器應(yīng)用概述該水質(zhì)自動(dòng)采樣器廣泛應(yīng)用于污染源、污水處理廠進(jìn)出口，與CO氨氮、重金屬等在線監(jiān)測(cè)儀聯(lián)機(jī)使用。流量跟蹤采樣模式，可根據(jù)瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整采樣流量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)采樣，確保采集的水樣更具代表性。提供混合樣功能，可向在線監(jiān)測(cè)儀提供無間斷的混合水樣，可有效避免彌補(bǔ)了在測(cè)量周期內(nèi)的采樣盲區(qū)在線監(jiān)測(cè)儀間斷測(cè)量以點(diǎn)代面的不足。該采樣器是在線監(jiān)控系統(tǒng)、總量減排整體解決方案的理想配套設(shè)備。

然而，內(nèi)資企業(yè)不斷加強(qiáng)技術(shù)革新，行業(yè)內(nèi)的龍頭內(nèi)資企業(yè)，如開山股份，在技術(shù)不斷開拓進(jìn)取，公司產(chǎn)品性能達(dá)到水平，在外資占主導(dǎo)的高端市場(chǎng)已有所斬獲。憑借產(chǎn)品性能的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷升級(jí)，內(nèi)資企業(yè)的市場(chǎng)占有率也逐年提高。以螺桿式空壓機(jī)為例，2009-2011年，螺桿空壓機(jī)銷量由1.48萬臺(tái)增值3.28萬，年復(fù)合增長率為48.87%，市場(chǎng)占有率由2009年的14.10%增至19.40%；銷量由0.08萬臺(tái)增至2.01萬臺(tái)，市場(chǎng)占有率由0.80%升至11.90%，發(fā)展十分迅速   。
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控制原理

空壓機(jī)噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術(shù)三個(gè)方面 [2]  ：
安裝消聲器

主要噪聲源是進(jìn)、排氣口，應(yīng)選用適宜的進(jìn)排氣消聲器?？諌簷C(jī)進(jìn)氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進(jìn)氣消聲器應(yīng)選用抗性結(jié)構(gòu)或以個(gè)、抗性為主的阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)?？諌簷C(jī)的排氣氣壓大，氣流速度高，應(yīng)在空壓機(jī)排氣口使用小孔消聲器   。
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設(shè)置消聲坑道

消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機(jī)的進(jìn)氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進(jìn)入空壓機(jī)。采用消聲坑道可使空壓機(jī)的進(jìn)氣噪聲大大降低，使用壽命也比其他消聲器長  。
建立隔聲罩

在空壓機(jī)的進(jìn)、排氣口安裝消聲器或設(shè)置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機(jī)的機(jī)械噪聲和電機(jī)噪聲仍然很高，因此還應(yīng)在空壓機(jī)的機(jī)組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風(fēng)空壓機(jī)站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時(shí)間降低5-10s  。

新聞:隴南升降平臺(tái)出租產(chǎn)品一是因?yàn)楸碚{(diào)槽管理不到位(槽液調(diào)整不及時(shí)，活性不足，表調(diào)效果變差)；二是表調(diào)不充分，因表調(diào)液工作時(shí)呈靜態(tài)，對(duì)流性較差，會(huì)造成一槽本體的表調(diào)效果有差異。掛具設(shè)計(jì)不合理。掛具的橫梁1mm供懸掛本體用，但由于橫梁過粗，結(jié)果造成橫梁與孔問隙很小(間隙2mm)，磷化o~：fL內(nèi)析氫嚴(yán)重且不易外逸，還由于磷化時(shí)掛具抖動(dòng)少，必然影響孔內(nèi)磷化效果，這是孔內(nèi)易返銹的原因。后處理質(zhì)量低。磷化后的防銹浸熱機(jī)油防銹效果差。