熔鋁爐的操作規(guī)范
熔鋁爐是一種用于熔煉鋁材的設(shè)備，在進(jìn)行熔鋁爐的操作時，因為在熔鋁爐進(jìn)行工作時溫度較高，所以需要注意溫度對設(shè)備的影響。
熔鋁爐操作前應(yīng)確認(rèn)爐體內(nèi)外是否存在有異?，F(xiàn)象，液位檢測是否處于規(guī)定的高度，確認(rèn)熔鋁爐開口室的蓋子是否蓋好。燃料供應(yīng)壓力是否處于正常狀態(tài)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否處于規(guī)定的位置。通過各檢查口確認(rèn)爐內(nèi)是否有異物、氧化物產(chǎn)生狀況、爐材損傷程度及其它異常情況，確認(rèn)各重慶熔鋁爐爐門、爐蓋等是否關(guān)閉，確認(rèn)液位檢知棒位置高度是否正常，安裝好鋁液熱電偶及其保護(hù)管，確認(rèn)熔化爐的出殘鋁口出鋁栓是否固定牢靠，然后開始按規(guī)定的升溫曲線開始升溫。
熔鋁爐空爐投料時，先投入1-2t鋁錠，待其充分熔化，鋁水溫度達(dá)到760度以上，每隔半小時加入1t鋁錠或回爐料，在鋁水溫度達(dá)到760度后，如此往復(fù)地加料，同時，當(dāng)鋁液進(jìn)入攪拌室且液面達(dá)到通道高度時（攪拌室與加料室之間的通道），開戶攪拌電機(jī)，隨著液面的提高，攪拌機(jī)就同步提升，直到石墨轉(zhuǎn)子工作正常為止。然后再連續(xù)、均勻地從加料室加入鋁料。
所有熔鋁爐回爐料必須經(jīng)過破碎、除油、烘干等預(yù)處理。加料時，務(wù)必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐門風(fēng)機(jī)；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內(nèi)，禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時，禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時，每3-6天清爐一次；清爐時應(yīng)避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。派人值守爐旁，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。
