A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用
主要成份組成為天然鱗片石墨與粘結劑，因此它有導熱快、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、不與熔質(zhì)起反應等優(yōu)點，是有色金屬熔鑄器．
石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來滿足在殘酷條件下的使用。
A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用型主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用型
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：要放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內(nèi)，坩堝要轉(zhuǎn)動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣（或者將適量木柴放置坩堝內(nèi)燃燒3小時左右達到預熱效果）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
注：潮氣一般在75~100度時蒸發(fā)的較快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間。
2.坩堝經(jīng)過第一次預熱后通常如連續(xù)使用無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
