裁斷機油壓機液壓閥失效原因
液壓閥是控制油液的流動方向與壓力、流量?？刂朴蛪簷C正常作業(yè)的速度。液壓閥出現(xiàn)故障要進行液壓維修時，對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、零件均具有極大的影響。下面就介紹一下液壓閥出現(xiàn)失效的具體原因：
1、變形
液壓閥零件在工作中的應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性降低，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程緩慢等間題。
2、磨損
液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量降低而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時由于磨損導致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。
3、腐蝕
液壓油中混有的水分或酸性物質(zhì)過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。
4、疲勞
處于長期的交變載荷工作下，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產(chǎn)生疲勞及產(chǎn)生裂紋等其它損壞。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常復位，使得系統(tǒng)不能正常工作。
此外，在液壓閥制造或液壓維修時，沒有達到規(guī)定的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度、熱處理質(zhì)量等，裝配時沒有保證所需的配合公差，零件保管不善、發(fā)生銹蝕，混入污物等，均是引起油壓機液壓閥失效的重要原因
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