高端板式家具生產(chǎn)線包含哪些全自動(dòng)設(shè)備
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大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機(jī)械化作業(yè)，因此無(wú)論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)低端設(shè)備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過(guò)硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。
品脈通過(guò)式數(shù)控六面鉆產(chǎn)品為一款結(jié)構(gòu)緊湊的全自動(dòng)六面加工中心，占地面積僅需15㎡，數(shù)控六面鉆改變了傳統(tǒng)的工件固定加工模式，采用自動(dòng)夾鉗固定并移動(dòng)板材，擺脫工件固定對(duì)吸附的依賴，夾持更穩(wěn)定；實(shí)現(xiàn)板式家具鉆孔、拉槽功能與一體，具備極高的加工靈活性；數(shù)控六面鉆配2個(gè)排鉆包，上面配12垂直鉆、8個(gè)水平鉆以及1個(gè)主軸，實(shí)現(xiàn)正面五個(gè)面的孔位和槽位加工，下面鉆包和主軸實(shí)現(xiàn)底面加工，一次上料，無(wú)須翻面或掉頭；無(wú)須二次加工；完全做到通過(guò)式打孔，一次性完成打孔，開槽，圓角 加工 ；自動(dòng)檢測(cè)工件是否匹配系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)，杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯(cuò)誤。
面對(duì)全屋定制加工，打孔是關(guān)鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設(shè)備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣?dòng)上下料搭配數(shù)控六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動(dòng)上下料開料機(jī)搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)組成的經(jīng)濟(jì)型連線，因?yàn)槿荻ㄖ频漠a(chǎn)品，異型孔位相對(duì)較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設(shè)備上下功夫。那么針對(duì)于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機(jī)與數(shù)控六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？
顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機(jī)是通過(guò)紅外線感應(yīng)自動(dòng)識(shí)別孔位完成打孔過(guò)程，人工只需撿放板材，但是因?yàn)榇蚩追绞降南拗?，相?duì)于數(shù)控六面鉆來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能較低。
通過(guò)式六面鉆則是通過(guò)無(wú)線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位和槽位的加工信息，加工過(guò)程自動(dòng)定位，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動(dòng)強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。
對(duì)于部分的廠家來(lái)說(shuō)，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟(jì)型連線的原因。但是對(duì)于另一部分廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，翻板是讓工人既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的工序，而且因?yàn)榉逡鸬募庸ふ`差也是時(shí)常存在的，所以他們會(huì)選擇數(shù)控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時(shí)又省力，而且整個(gè)過(guò)程只需一次定位，就能完成，精度把控標(biāo)準(zhǔn)更高。
