喀什superlok螺紋球閥廠家
萬用表測量法是指用萬用表測量電路中電壓、電流、電阻器的量值，從而判斷故障的方法。所以，萬用表測量法又分為電阻測量法、電壓測量法和電流測量法。它是檢修電子產(chǎn)品時使用多的一種方法。另外，檢測電子元器件的好壞，往往也是使用萬用表來測量的。電阻測量法電阻測量法是利用萬用表歐姆擋，通過檢查被測電器電路與地之間的直流值及有關器件的阻值是否正常，來分析故障所在的方法。電阻測量法有“在線”和“脫焊”兩種測量方法。
螺紋球閥(ball valve)是關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。二片式球閥，三片式球閥，是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，此閥一般水平安裝。螺紋球閥是球閥的一種，與管道的連接形式是螺紋式連接，另外還有法蘭式球閥，焊接式球閥等。
適用場所
主要用于公稱壓力 PN 16~140、公稱尺寸 DN 8~50低壓、小口徑管道上，用于截斷水流和改變水流的分配或用于需快速啟閉的場所。
主要特點
1)流動阻力小;
2)結構簡單;
3)體積小、重量輕;
4)球閥的密封面材料選用塑料，密封性好;
5)操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制;
6)維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便;
7)全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
設計標準
(1)GB/T 12237-2007《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》
(2)GB/T 12221-2005《金屬閥門 結構長度》
(3)GB/T 150 《鋼制壓力容器》
(4)GB/T 7306《55°密封管螺紋》
(5)GB/T 12220《通用閥門 標志》
(6)GB/T 12224《鋼制閥門 一般要求》
(7)GB/T 12228《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》
(8)GB/T 12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》
(9)GB/T 122230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》
(10)JB/T 106《閥門的標志和涂漆》
(11)JB/T 6440《閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗》
(12)JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》
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CAN通訊中使用的是同步數(shù)據(jù)傳輸，CAN控制器在其通訊過程中會不停出現(xiàn)位同步的操作，但不同的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)對位同步的要求是不同，為了滿足其要求，我們必須更加深入的來探討另一個概念叫位定時段的規(guī)格。位定時段的規(guī)格是根據(jù)數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的需求而確定的。如果要在特定位速率下實現(xiàn)的總線長度或者在給定總線長度的情況下實現(xiàn)短的等待時間（位速率），那么用于重新同步的保留時間（相位緩沖段）必須保持。當時間緩沖段設定為值時，表示在一次重新同步當中只能校正|e|=1的相位誤差。
注意事項
1)安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，螺紋連接應牢固緊密。
2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)在標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管道上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和密封試驗，合格后方便使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。密封試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力的試驗持續(xù)的時間應符合JB/T 9092標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4)閥門法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5)帶傳動機構的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
一.球閥按結構形式可分
浮動式球閥:球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。
固定式球閥:球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
彈性式球閥:球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
二.球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現(xiàn)了輕量化
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發(fā)生故障時，球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。
三.球閥按其組成可分為一片式，二片式，三片式。
維護保養(yǎng)
不銹鋼球閥在生產(chǎn)制造過程中，極容易與其它金屬鐵制品接觸。為了讓不銹鋼閥門能一直不生銹，那簡單的方法就是按照下面流程做。
:毛坯成品以后，酸洗以后，必須要沖洗干凈，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體保護焊接。然后再打磨，再進行固熔處理;
第二:成品，加工試壓完成以后。應該用加入防銹粉的水進行沖洗。
第三:在運輸過程中盡量使用木箱包裝，不接觸金屬制品。
第四:安裝管道以后，定期對其進行維護和保養(yǎng)，例如閥桿出經(jīng)常涂潤滑油。適當開啟和關閉閥門幾次。使里球、閥桿、密封面不易同化。
不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構，球閥的流阻系數(shù)都比較小。
特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻。在發(fā)射及其試驗系統(tǒng)中，要求輸送管道的阻力越小越好。
減少管路系統(tǒng)的阻力有兩個途徑:一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟性往往會產(chǎn)生不利的影響，特別對低溫輸送系統(tǒng)(液氫)是極為不利的。
(1)減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了選擇。
(2)球閥啟閉開關迅速、方便。
由于球閥在一般情況下只需手柄轉動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉?？蓪崿F(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
(3)球閥密封性能好。
絕大多數(shù)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。
(4)球閥使用壽命長。
由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。
折疊使用限制
溫度和壓力限制
l 銘牌顯示有球閥在和操作溫度下所允許的操作壓力。
l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。(例如:PN4.0，表明其操作溫度在-290C~380C時的工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。
l 電動或氣動執(zhí)行機構的注意事項參見其相應的說明書。 1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2)、安裝前應按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構線路圖)。
3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。.
5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
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功率因數(shù)，是有功功率和視在功率的比值，是異步電動機的主要性能指標之一。從等效電路看，異步電機是一個感性電路，必須從電網(wǎng)吸收感性無功，其功率因數(shù)總是小于1的。電機在空載時轉子電流約等于零，定子電流基本上是勵磁電流，其主要成分是磁化電流，空載時的功率因數(shù)很低，約為0.2。電機在加上負載后，轉子電流增大，輸出的機械功率增大，定子電流中的有功成分增大，因此定子的功率因數(shù)迅速增大。但當負載增大到一定程度，負載增大引起轉差率s較大，轉子的電壓、電流之間的相位角較大，轉子的功率因數(shù)下降，定子的功率因數(shù)也隨之減小。
