億達科技集團主要生產(chǎn)換熱產(chǎn)品，主要的產(chǎn)品有板式換熱器、空氣換熱器、列管式換熱器、螺旋板換熱器、高溫汽水換熱器、換熱機組等。公司1988年建廠，至今已經(jīng)有三十年的歷史了，公司秉著誠實守信的原則，質量保證生產(chǎn)觀念服務于廣大的客戶群體。億達科技集團位于遼寧換熱之都“鐵嶺昌圖”，生產(chǎn)出來的每一套產(chǎn)品都可以追溯到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。億達的產(chǎn)品、億達的品質、億達人的驕傲。
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成?？蚣馨ㄒ粋€固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。
管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。
流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。
煙氣余熱回收換熱器對于生產(chǎn)型企業(yè)起著至關重要的作用，煙氣余熱回收換熱器又叫煙氣（空氣）降溫器、煙氣（空氣）加熱器，它能使高溫的煙氣（空氣）的熱量進行回收利用，也能使低溫的煙氣（空氣）進行升溫用于生產(chǎn)所需的工藝段。億達科技集團專業(yè)生產(chǎn)煙氣余熱回收換熱器。煙氣余熱回收換熱器采用翅片管形式，翅片管主要是以RZGL/GGC為主。更有效的將過熱的溫度降低并回收。煙氣余熱回收換熱器又稱省煤器。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，越來越多的燃油燃氣鍋爐投入使用。國家新的節(jié)能政策和標準對節(jié)能提出了新的要求。由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費用大幅提高，提高鍋爐的效率日趨迫切。 其中利用鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。 鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。 工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。
換熱機組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)獲得熱量，自動連續(xù)地轉換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調、供暖、供冷、采暖、生活用水、洗浴或其他換熱回路，如地板供熱，工藝水冷卻等。該產(chǎn)品適應于住宅、機關、廠礦、賓館等場合的采暖、洗澡和空調系統(tǒng)。
