鋼閘門的制作工藝流程 原材料檢驗(yàn)→ 放樣下料 → 門葉拼裝校正（劃塊。水封.混土）→ 底檻拼裝校正→ 主軌拼裝校正 反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐
即：（1）、構(gòu)件下料 
1）.下料前按規(guī)范要求對(duì)需調(diào)整的鋼材進(jìn)行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。
2.下料主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，不銹鋼采用等離子進(jìn)行，異形復(fù)雜構(gòu)件均采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼下料用型鋼切割機(jī)切割，充分保證構(gòu)件的下料質(zhì)量。坡口開設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求，
若設(shè)計(jì)圖樣中沒有具體明確的，將按照規(guī)范要求進(jìn)行開設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的下料質(zhì)量。坡口開設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求，若設(shè)計(jì)圖樣中沒有具體明確的，將按照規(guī)范要求進(jìn)行開設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力 斷面，還應(yīng)避開十字焊縫，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質(zhì)量按DL/T5018規(guī)定加以控制：
3.下料構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類堆放，以便利拼裝工作及防止構(gòu) 件的混用。
4. 預(yù)埋件制作：采用火焰加熱，進(jìn)行機(jī)械加工，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸
