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30°斜床結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。

全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關閉以避免浪費。

Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

100L 大容量分離式水箱設計，提供優(yōu)異的散熱效果并可延長切削液使用壽命。

緊實的結構與鈑金設計，精簡了機臺占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

經熱處理及精密研磨之C3 等級滾珠導螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度。

X & Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。

高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)高效率的生產力。

以專用高性能V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之轉速并提高扭矩。

選配高精密的內藏式主軸馬達，可提供較快的馬達反應時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

副主軸以等轉速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉運人力，而且降低工件二次定位設定之時間與精度誤差。

? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長工件加工( 如心軸類)，工件兩端可以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工，細長工件可直接由副主軸通孔送出。