蒸發(fā)器是制冷四大件中很要緊的一個部件,低溫的冷凝"液"體通過蒸發(fā)器,以及外界的空氣實行熱交換
,"氣"化吸熱,抵達制冷的效果。對用于小型冷水機的蒸發(fā)器,將其稱之為低溫蒸發(fā)器。
在低溫蒸發(fā)器中,制冷劑的蒸發(fā)壓力較低,所以條件制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器的壓力降不行過大,假如是滿液式
冷水機則蒸發(fā)器制冷劑的液柱不行過高,以為了避免蒸發(fā)器底部增補了液柱壓力,使蒸發(fā)溫度增高,變
小制冷劑以及空氣的均勻溫度差,從而下降蒸發(fā)器的制冷效果。 廢水處理蒸發(fā)器實現(xiàn)零排放的過程中,
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涉及到幾種核心的工藝技術,首先是機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術,是根據(jù)物理學的原理,等量的物質
,從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時,會放出等量的熱能
。根據(jù)這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱
能所提供。 蒸發(fā)器是制冷四大件中很要緊的一個部件,低溫的冷凝"液"體通過蒸發(fā)器,以及外界的空氣
實行熱交換,"氣"化吸熱,抵達制冷的效果。對用于小型冷水機的蒸發(fā)器,將其稱之為低溫蒸發(fā)器。
在低溫蒸發(fā)器中,制冷劑的蒸發(fā)壓力較低,所以條件制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器的壓力降不行過大,假如是滿液式
冷水機則蒸發(fā)器制冷劑的液柱不行過高,以為了避免蒸發(fā)器底部增補了液柱壓力,使蒸發(fā)溫度增高,變
小制冷劑以及空氣的均勻溫度差,從而下降蒸發(fā)器的制冷效果。
低溫蒸發(fā)器空氣側的換熱系數(shù)較小,常常采得肋片蒸發(fā)器以提高傳熱效用,低溫蒸發(fā)器易結霜而堵死。
所以條件低溫蒸發(fā)器肋片間距要比常溫冷水機的大,常常片距得6~10mm。
低溫蒸發(fā)器使用于不揮發(fā)載冷劑的開式循環(huán)系統(tǒng),對于用鹽水制冰池制冰的生產(chǎn)過程,不能采用閉式循
環(huán)系統(tǒng),那么這種蒸發(fā)器是可取的型式。對于在鹽水中冷卻或凍結袋裝食品以及集中噴霧式空氣調節(jié)的
冷水機制冷系統(tǒng),也可以采用水箱沉浸式蒸發(fā)器。
當臺架式冷水機采用水箱沉浸式或殼管式蒸發(fā)器時,載冷劑的工作溫度應比制冷劑蒸發(fā)器溫度高5℃左右
,而載冷劑的凝固點應比制冷劑蒸發(fā)溫度低5~8℃,這樣可以使低溫蒸發(fā)器發(fā)揮更好的作用。
在運作過程中,沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的,僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)
和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設備的使用壽命
蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管,通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
其次是晶種法技術,它可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題,經(jīng)處理后排放的濃縮廢水,通常被送往結晶
器或干燥器,結晶或干燥成固體,運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程,周而復始,繼續(xù)不斷地進行。
還有一種是廢水處理蒸發(fā)器的混全鹽結晶技術,如殘液的流量很小,則可用干燥器把殘淮干燥成固體,
收集后送堆場填埋;如殘液量較大,用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋,是更經(jīng)濟的處理方
法。
除此之外,還有HERO技術,它的預處理步驟要根據(jù)水化學和現(xiàn)場的專門設計規(guī)范來定制的。為了使RO能
在高pH條件下運行,所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體物應降至接近零,
以避免膜的堵塞,二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩沖性。低溫真空蒸發(fā)器
低溫蒸發(fā)器空氣側的換熱系數(shù)較小,常常采得肋片蒸發(fā)器以提高傳熱效用,低溫蒸發(fā)器易結霜而堵死。
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所以條件低溫蒸發(fā)器肋片間距要比常溫冷水機的大,常常片距得6~10mm。
低溫蒸發(fā)器使用于不揮發(fā)載冷劑的開式循環(huán)系統(tǒng),對于用鹽水制冰池制冰的生產(chǎn)過程,不能采用閉式循
環(huán)系統(tǒng),那么這種蒸發(fā)器是可取的型式。對于在鹽水中冷卻或凍結袋裝食品以及集中噴霧式空氣調節(jié)的
冷水機制冷系統(tǒng),也可以采用水箱沉浸式蒸發(fā)器。
當臺架式冷水機采用水箱沉浸式或殼管式蒸發(fā)器時,載冷劑的工作溫度應比制冷劑蒸發(fā)器溫度高5℃左右
,而載冷劑的凝固點應比制冷劑蒸發(fā)溫度低5~8℃,這樣可以使低溫蒸發(fā)器發(fā)揮更好的作用。低溫真空
蒸發(fā)器