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產(chǎn)品簡介
供應(yīng)深圳低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備37度低溫蒸餾設(shè)備氯化鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備
供應(yīng)深圳低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備37度低溫蒸餾設(shè)備氯化鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備
產(chǎn)品價格:¥500
上架日期:2022-05-16 16:53:47
產(chǎn)地:廣東
發(fā)貨地:廣東
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細(xì)說明
    系列型 含油廢水處理系統(tǒng)
    該系統(tǒng)是一種利用熱泵/結(jié)晶/蒸汽式/的真空蒸發(fā)器,全自動控制。
    可定制各種容量廢水處理。
    各種機(jī)型可清潔水產(chǎn)量約為200-50000升/天。
    真空保持約-96KPar,蒸發(fā)溫度保持37℃左右。
    能源為電和壓縮空氣。

    特征描述
    1.蒸發(fā)容器,采用SS AISI 316L不銹鋼制成。
    2.浸入式熱交換器(用于蒸發(fā))。
    3.環(huán)形線圈熱交換器,采用A-316L 不銹鋼制成(用于冷凝)。
    4.主壓縮機(jī)用于加熱冷卻制冷劑(氟利昂R407C或R134a )。
    5.控制面板可顯示所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。
    6.西門子PLC控制和觸摸人機(jī)界面。
    7.自動防泡劑添加控制系統(tǒng)。
    8.電源輸入380V,ll 50Hz。
    9.可與SMT/CMHCR系統(tǒng)聯(lián)動工作。
    系統(tǒng)不易結(jié)垢




    咱們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流質(zhì),低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),管內(nèi)流速能夠達(dá)到2~3ms,使

    得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,有效降低了結(jié)壁的可能性 在別的防垢辦法方面,咱們換熱

    管接納內(nèi)壁拋光管,降低了晶體掛壁的可能性。
    通過該裝置的濃縮和減質(zhì)化解決,且該裝置占地面積小,移動方便,自動化水平高縮空氣便可達(dá)到減質(zhì)

    化宗旨。電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如:鉻、

    鎬、鎳,含氰,含酸,含堿,一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在,有的則

    以酸根陰離于形式存在,有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法

    、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?;瘜W(xué)法設(shè)備簡單,投資少,應(yīng)用較廣,但常留下污
    供應(yīng)深圳低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備37度低溫蒸餾設(shè)備氯化鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備
    泥需要進(jìn)一步處理。
     主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷

    凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同,濃縮減量出水率可達(dá)到95%。通過該設(shè)

    備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本,并且設(shè)備占地面積小,移動便捷,自動化程度高

    ,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
    電鍍廢水來源:
    電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,除含氰(CN-)和酸堿外,重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類

    別,這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有:
    1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外,還含有少量的有機(jī)物,其含量較低,

    但數(shù)量較大。
    2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大,但含量高,污染大。
    3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
    4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。
    長途監(jiān),無人值守運(yùn)止。干膨式蒸發(fā)器冷媒系于管內(nèi)蒸發(fā),在蒸發(fā)器出口端通常約有5至10K的過熱度,

    膨脹閥則以感溫球偵測到的過熱度來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流質(zhì)。
    適用范疇
    真空低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)施的主要作用是在真空負(fù)壓下降低沸點(diǎn),使原液加熱到30度以上沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)的

    蒸汽通過冷凝系統(tǒng)冷凝成液態(tài)水,通過排水槽排出,依據(jù)水質(zhì)比重,濃縮還原產(chǎn)水質(zhì)可達(dá)70%~95%。
    低溫蒸發(fā)器使用蒸汽壓縮機(jī)對二次蒸汽做功,以增加二次蒸汽的壓力和溫度。升溫后的蒸汽可以重新用

    作蒸發(fā)熱源蒸汽,并且蒸發(fā)過程是連續(xù)的。 原液中的大多數(shù)液體蒸發(fā)成水蒸氣。 冷凝后,廢水可以達(dá)

    到標(biāo)準(zhǔn)排放量,并且將剩余的濃縮液體和結(jié)晶物質(zhì)停止回收處置。 經(jīng)過反復(fù)汽化和蒸汽冷凝以完成高純

    度分離后,原始液體中的有機(jī)物將不會揮發(fā),并且重金屬也不會變成氣態(tài),因?yàn)槿埸c(diǎn)遠(yuǎn)高于100℃。 因

    此,只要將水分子排放到蒸汽中然后冷凝成蒸餾水,有害物質(zhì)(例如有機(jī)物和重金屬)就會保留在濃縮

    液中。 蒸餾水廢水可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放量。
    原液通過原液泵被泵送到整個系統(tǒng)管道中,然后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器,原液和系統(tǒng)中的蒸餾水和高溫不凝性

    氣體停止熱值傳導(dǎo)。 在罐中,原始液體通過噴霧系統(tǒng)的通用結(jié)構(gòu)被噴灑到熱交換管的外部,并且與熱交

    換管內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行熱交換可停止蒸發(fā)。
    蒸發(fā)后的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)對焓值低的二次蒸汽進(jìn)行工作,使溫度升高至高溫飽和
    供應(yīng)深圳低溫蒸發(fā)廢水處理設(shè)備37度低溫蒸餾設(shè)備氯化鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備
    水蒸氣,然后將其送至蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱管并進(jìn)行噴霧。 時。 倒在管外壁上的原液停止熱交換,蒸汽凝

    結(jié)成純凈的蒸餾水,并將蒸餾水和局部不可凝氣體送入氣液分離器以停止分離。
    換熱后的冷凝水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放量,換熱后的不可凝氣體停止通過氣體吸收系統(tǒng)吸收。 排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),整

    個系統(tǒng)不時運(yùn)行,導(dǎo)致原始液體的水分不時蒸發(fā),進(jìn)料液體的濃度越來越高。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部溶液達(dá)到規(guī)定

    濃度時,通過濃縮液泵將其泵入濃縮液池,通過槽液清理機(jī)處理分類,停止外部處置,整個系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)

    行。

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