由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機(jī)床加工，因?yàn)榈毒叩慕嵌仁强梢宰杂烧{(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。五軸加工中心有
日本安田YASDA亞司達(dá)超精密μ級(jí)加工中心結(jié)構(gòu)形式和3種運(yùn)動(dòng)配置方式，這2者一結(jié)合，就得到了9種不能結(jié)構(gòu)類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為:五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機(jī)床、立式五軸加工中心。五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加口轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利干提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。
這兩種方式適應(yīng)于加工葉輪、模具、復(fù)雜的五面體等零部件。供應(yīng)佛山日本超高精度模具機(jī)安田yasda亞施達(dá)五軸加工中心ybm950v精密模架模胚加工設(shè)備
第三種是在龍門主軸箱上裝配一個(gè)雙擺搖擺頭，無(wú)論哪種方式，X、Y、Z軸都是直線軸，旋轉(zhuǎn)軸或空間軸為A、B、C軸。
第四種結(jié)構(gòu)是搖籃動(dòng)梁式五軸加工中心，這種結(jié)構(gòu)的比3+2的五軸加工中心加工葉輪更為專業(yè)，可以做模具，效率高、精度好、速度快，造價(jià)也比較昂貴，運(yùn)動(dòng)方向X、Y、Z是直線軸，旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸與3+2五軸加工中心相似為A/C軸或B/C軸。二、五軸加工中心的應(yīng)用前景：
五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，日本安田YASDA亞司達(dá)超精密μ級(jí)加工中心例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內(nèi)飾件加工泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實(shí)木椅子等，還廣泛應(yīng)用干航空，航天，，科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實(shí)現(xiàn)。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。
三、五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
五軸加工中心優(yōu)勢(shì)一是可以加工一般的三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片，艦艇的螺旋推進(jìn)器，其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心
的刀具和角度在加工過(guò)程中可以隨時(shí)調(diào)整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實(shí)現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜的曲面時(shí)，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機(jī)床加工，因?yàn)榈毒叩慕嵌仁强梢宰杂烧{(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，日本安田YASDA亞司達(dá)超精密μ級(jí)加工中心從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。
6、生產(chǎn)條件好供應(yīng)佛山日本超高精度模具機(jī)安田yasda亞施達(dá)五軸加工中心ybm950v精密模架模胚加工設(shè)備
機(jī)床自動(dòng)化水平高，操作人員工作強(qiáng)度下降了很多，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤(pán)算機(jī)掌握與治理生產(chǎn)方面開(kāi)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
日本安田YASDA亞司達(dá)超精密μ級(jí)加工中心模具加工中可加工深腔和深槽，可節(jié)省加工成本。
縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。
對(duì)于不適合大批量加工的試制零件，五軸機(jī)床可縮短產(chǎn)品試制的拉拔時(shí)間。
