旭宏hpc變量柱塞泵的特點：1、變量柱塞泵p08~p100采用剛性的結構和高轉速低的構造，使其壽命,效率更加化。2、變量柱塞泵P08~p100采用新式斜板通軸結構,大型補償，使振動噪音,流量振動大幅***。3、變量柱塞泵p08~p100采用的通軸設計，可變聯(lián)，多聯(lián)或與其他油泵連接。4、變量柱塞泵p08~p100使用模組化設計，使控制機構更加多元化，設計者容易自行變化控制功能。5、變量柱塞泵p08~p100用于開式回路經由省能源泵控制的應用，可大幅***電力消耗,油溫的上升,精度與壽命。6、變量柱塞泵p08~p100廣泛應用于車輛工業(yè),船舶,鍛壓,輪胎機,注朔機,機床專用機。使用說明:1、變量柱塞泵p08~p100泵的壓力及回轉數(shù)應在規(guī)格范圍內使用。選用品質應符合iso 之液壓油，其粘度范圍應在20200mm2/s，而通常以耐磨耗性iso vg3268為較佳。泵運轉時適當?shù)恼扯葹?050mm2/s。2、變量柱塞泵變量柱塞泵p08~p100使用液壓油溫度范圍為560℃，液壓油溫度在0以下的液壓油應先加熱，在低轉速、低壓力的啟動直到油溫上升到5℃始可正式運作。3、變量柱塞泵p08~p100口壓力當在***吐出流量時，應在-0.3kg/cm3以上，流速在2m/sec以內使用。4、變量柱塞泵p08~p100泵軸心、驅動軸心之中心線誤差不得大于0.05mm間隙角度應在1℃以內。5、變量柱塞泵p08~p100請在口端加裝濾油網(wǎng)其網(wǎng)目應在150mesh以下，過濾值為100μm，如需增長泵壽命可加裝磁性過濾器或過濾值在20μm以下之濾油器。(140kgf/cm以上高壓使用時，建議過濾值在10μm以下適當)。6、變量柱塞泵p08~p100液壓油應避免金屬粉、水等異物滲入而劣化油質，造成泵壽命減短，應充分注意油質，其污染度在nas10以下。7、變量柱塞泵p08~p100泵泄油口應朝上。泄油管必須直接引導到油箱，泄油管不得連接于任何其他回油管，泄油管的末端必須低于油箱中的***液面，并盡量遠離泵口，泄油口壓力其背壓力應低于1kgf/cm2。
當壓力低于補償閥設定壓力時，補償閥芯回恢復位，斜盤回復到使液壓泵排量為---的位置。gaka~gstwawj3p3yw2.2載荷感應和壓力---控制(k6?=mp\如圖4所示，此控制綜合了壓力---和載荷感應控制雙重特性。液壓泵泵出的液壓油流經各控制閥時，產生壓差p=ppump-pload (壓力降) ;載荷感應油路感應到壓差p，并使載荷感應閥芯克制彈簧力ps向中間的關閉位置挪動，此時:ps= p=ppump-pload=4t5x?k{e(1)當堅持設定的工作壓力不變，而工作的流量發(fā)作變化時:當載荷需求液壓油量增，主控制閥(流量與方向閥)的開度被調大，而阻尼效應應，壓差p變小，即:v此時，作用在載荷感應彈簧腔的載荷壓力pload 與載荷感應彈簧力ps的合力大于左右在載荷感應閥芯右側的液壓泵出油口的油壓力ppump，即便載荷感應閥芯向右挪動，翻開液壓泵出油口通往控制腔的通道，控制腔的油壓升高到液壓泵出油口的壓力。由于控制的面積比斜盤的面積大，控制推進斜盤傾角大，液壓泵流量，液壓工作安裝對流量的需求。隨著流量的，流速的進步，主控制閥(流量與方向閥)兩端的壓差p又逐步。當流量到一定水平時，壓差p與載荷感應彈簧力相等。此時，在感應閥芯兩端的作到達均衡，載荷感應閥芯回復到中間的關閉位置?？刂频膲毫Σ辉龠M步，斜盤中止挪動，液壓泵的流量堅持恒定而不再。drc9%v_=tpgtrbh(圖4載荷感應與壓力補償控制原理+nu p0zr當(流量與方向閥)主控制閥的開度被調小時，主控制閥的阻尼效應加強,兩端的壓差p變大: cb&pl21那么，作用在載荷感應閥芯右側的液壓泵出口壓力ppump克制載荷感應彈簧力和載荷壓力(pload+ps)，推進載荷感應閥芯向左挪動，翻開控制通往油箱的通道，控制的壓力油向油箱排放，控制腔的壓力。在斜盤的推進下，斜盤傾角變小，液壓泵流量。隨著液壓泵流量的，主控制閥兩側的壓差p也在逐步誠小。當液壓泵的流量到一定水平時，壓差值與設定的載荷感應彈簧力相等。此時，載荷感應閥芯兩端的作到達均衡，閥芯回復到中間的關閉位置，控制的壓力不再降落，斜盤不再挪動，液壓泵流量堅持在與主控制閥開度相對應的新的恒定值不再。(2)當流量與方向閥開度堅持不變，載荷或工作壓力變化時:若主控制閥(流量與方向閥)的開度調定，則因載荷的不性，經常會發(fā)作工作壓力的動搖。此時的載荷感應和壓力---控制也有的特性。m f(yyv{當載荷忽然變大時，載荷壓力pload霎時升高，作用在載荷感應閥芯兩側的作失去均衡，載荷壓力與載荷感應彈簧的壓力之和大于液壓泵出油口壓力,即: pload+ ps>ppump,載荷 感應閥芯向右挪動，翻開液壓泵出油口通往控制的通道。同時，載荷壓力升高，很快經過油路抵達液壓泵的出油口，反響到壓力補償閥的壓力控制閥芯的右側。假如此載荷壓力值超越壓力補償彈簧設定的---工作壓力值，壓力補償彈簧將被緊縮，壓力---閥芯向左挪動，關閉載荷感應閥通往控制的通道，使載荷感應閥暫時失去作用，而翻開控制通往油箱的通道，控制卸壓，斜盤傾角變小，液壓泵排量，以到達堅持---工作壓力和液壓泵不被超負荷的壓力損傷的目的。
旭宏柱塞泵應用于塑料成形機P22-B3-F-R-01， 柱塞泵柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現(xiàn)吸、排的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架中的乳化液泵一般都是柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的帶動做往復運動，實現(xiàn)吸液和排液。 軸向式軸向柱塞泵（英文名：piston pump）是或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。直軸斜盤式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會造成泵回程板與壓板的非正常磨損。使用說明:1、變量柱塞泵p08~p100泵的壓力及回轉數(shù)應在規(guī)格范圍內使用。選用品質應符合iso 之液壓油，其粘度范圍應在20～200mm2/s，而通常以耐磨耗性iso vg32～68為較佳。泵運轉時適當?shù)恼扯葹?0～50mm2/s。2、變量柱塞泵變量柱塞泵p08~p100使用液壓油溫度范圍為5～60℃，液壓油溫度在0以下的液壓油應先加熱，在低轉速、低壓力的啟動直到油溫上升到5℃始可正式運作。3、變量柱塞泵p08~p100口壓力當在吐出流量時，應在-0.3kg/cm3以上，流速在2m/sec以內使用。4、變量柱塞泵p08~p100泵軸心、驅動軸心之中心線誤差不得大于0.05mm間隙角度應在1℃以內。5、變量柱塞泵p08~p100請在口端加裝濾油網(wǎng)其網(wǎng)目應在150mesh以下，過濾值為100μm，如需增長泵壽命可加裝磁性過濾器或過濾值在20μm以下之濾油器。(140kgf/cm以上高壓使用時，建議過濾值在10μm以下適當)。6、變量柱塞泵p08~p100液壓油應避免金屬粉、水等異物滲入而劣化油質，造成泵壽命減短，應充分注意油質，其污染度在nas10以下。7、變量柱塞泵p08~p100泵泄油口應朝上。泄油管直接引導到油箱，泄油管不得連接于其他回油管，泄油管的末端低于油箱中的液面，并盡量遠離泵口，泄油口壓力其背壓力應低于1kgf/cm2。
P08-A1-F-R-01，P08-A2-F-R-01，P08-A3-F-R-01，P16-A1-F-R-01，P16-A2-F-R-01，P16-A3-F-R-01，
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P70-A3-F-R-01，P16-E3-F-R-01，P16-E2-F-R-01，P16-E1-F-R-01，P22-E3-F-R-01，P22-E2-F-R-01，
P22-E1-F-R-01，P36-E3-F-R-01，P36-E2-F-R-01，P36-E1-F-R-01，P16-D3-F-R-01，P16-D2-F-R-01，
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旭宏柱塞泵應用于塑料成形機P22-B3-F-R-01，如此循環(huán)，連續(xù)工作。pvh泵的控制能調理液壓泵的工祝，使液壓油工作安裝需求?？刂苝vh泵的控制分為兩種:壓力補償控制和載荷感應壓力限定控制。壓力補償控制是經過改動液壓泵的流量，堅持設定的工作壓力來工作請求的一種控制。載荷感應壓力限定控制，是經過對工作載荷的壓力變化停止感應，自動調理液壓泵的工作狀態(tài)，以特定工祝的請求。壓力補償控制如圖3所示，工作時，載荷或壓力總是作用于斜盤上，斜盤總堅持液壓泵的流量趨于---。同時，載荷或壓力也為補償閥腔提供壓力，使補償閥腔壓力與補償?shù)膹椈衫飯猿志狻?般狀況下，載荷或壓力升高，是由于液壓泵流量大于載荷所需的流量,形成過量供油而惹起的。所以，控制經過液壓泵排量來壓力。當載荷或壓力低于補償彈簧設定壓力時，補償閥堅持關閉，液壓泵繼續(xù)做---排量運轉。當載荷或壓力到達補償閥設定壓力時，補償閥芯將克制彈簧力開端向右挪動，液壓油將按比例流進控制腔。由于控制面積比斜盤面積大，所以控制就推進斜盤向液壓泵排量的方向挪動。補償控制繼續(xù)按比例給控制供油。并且調理液壓泵的排量直到壓力恒定。此時，液壓泵僅提供載荷需求的液壓油流量。當壓力低于補償閥設定壓力時，補償閥芯回恢復位，斜盤回復到使液壓泵排量為---的位置。載荷感應和壓力---控制此控制綜合了壓力---和載荷感應控制雙重特性。液壓泵泵出的液壓油流經各控制閥時，產生壓差p=ppump-pload (壓力降) ;載荷感應油路感應到壓差p,并使載荷感應閥芯克制彈簧力ps向中間的關閉位置挪動，此時:ps= p=ppump-pload(1)當堅持設定的工作壓力不變，而工作的流量發(fā)作變化時:當載荷需求液壓油量增，主控制閥(流量與方向閥)的開度被調大，而阻尼效應應，壓差p變小，即:v此時,作用在載荷感應彈簧腔的載荷壓力pload與載荷感應彈簧力ps的合力大于左右在載荷感應閥芯右側的液壓泵出油口的油壓力ppump，即便載荷感應閥芯向右挪動，翻開液壓泵出油口通往控制腔的通道，控制腔的油壓升高到液壓泵出油口的壓力。由于控制的面積比斜盤的面積大，控制推進斜盤傾角大，液壓泵流量，液壓工作安裝對流量的需求。隨著流量的，流速的進步，主控制閥(流量與方向閥)兩端的壓差p又逐步。當流量到一定水平時，壓差p與載荷感應彈簧力相等。此時，在感應閥芯兩端的作到達均衡，載荷感應閥芯回復到中間的關閉位置?？刂频膲毫Σ辉龠M步，斜盤中止挪動，液壓泵的流量堅持恒定而不再。圖4載荷感應與壓力補償控制原理應(流量與方向閥)主控制閥的開度被調小時，主控制閥的阻尼效應加強，兩端的壓差p變大: 那么，作用在載荷感應閥芯右側的液壓泵出口壓力ppump克制載荷感應彈簧力和載荷壓力(pload+ps) ，推進載荷感應閥芯向左挪動，翻開控制通往油箱的通道，控制的壓力油向油箱排放，控制腔的壓力。
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